紅木高頻真空干燥技術(shù)要點
紅木，五屬八類，在此不過多介紹，都有一些共同的特點，木質(zhì)堅硬，密度高，耐腐蝕，拋光后有油潤度和光澤。
我們只談對于烘干的影響，其他不贅述，以上特點跟這些木材的自身特性有很大關(guān)系，1木質(zhì)堅硬，密度高主要因其生長年限較長，與普通木材相比有較厚的細胞壁原因。
2耐腐蝕、油潤光澤，主要因其纖維里面含有油性物質(zhì)，此油性物質(zhì)即能防止水分進入，而長時間人體接觸會讓釋放出的油性與外界灰塵混合，氧化，形成包漿，所以視覺上形成的是油潤感。
那么對于烘干而言，以上特性又產(chǎn)生什么影響呢？
首先，密度較高，細胞壁厚，對烘干直接影響就是出水通道比較小，阻力大，直接導致烘干周期較長。
其次，油性物質(zhì)占據(jù)一部分出水通道，更加大阻力。
另外，油性物質(zhì)要保留在木材中，只讓水分遷移出來并蒸發(fā)，油性物質(zhì)不能蒸發(fā)，要考慮油性物質(zhì)的沸點，不能溫度過高，油性物質(zhì)一旦達到沸點就會一部分與水排出，一部分達到木材表面形成黑色結(jié)晶狀小點，尤其是疤結(jié)或者密度較高的部分，木材表面變得干澀，失去原有的光澤。
紅木采用高頻真空干燥需要注意以下幾點：
1干燥周期不能太短，尤其是小葉紫檀或者紅酸枝之類油性比較大的材種，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分別不能低于15天和30天， 周期放長意味著出水不能過快，正常出水保證每天在25公斤以內(nèi)，即每小時1公斤左右。
因為高頻加熱的目的是加大木材芯部與表面的溫度梯度而實現(xiàn)水分的由內(nèi)而外的遷移，而真空的目的是讓遷移到表面附近的水分汽化蒸發(fā)，干燥過快即意味著高頻加熱過于急劇，很容易導致芯部出水過快而產(chǎn)生內(nèi)部干縮過快，表面來不及同時干縮而產(chǎn)生內(nèi)部自身拉裂即內(nèi)裂；或意味著真空度過高，而導致遷移到木材表面附近的水分瞬間蒸發(fā)，表面過度干燥，此情況會導致兩種結(jié)果，第一，表面過干，收縮嚴重，出水通道基本堵塞，導致內(nèi)部水分無法排出，產(chǎn)生“濕芯”，第二，表面過干，形成硬殼，內(nèi)部出水后開始干縮時表面無法再隨之干縮，產(chǎn)生“內(nèi)裂”。
因此我們建議，烘干前期真空度不宜過高（具體采用多大真空度，因各材種差異，請聯(lián)系秦川機械0311-88394118），另外，在烘干過程當中多做幾次“濕熱處理”，有助于表面回潮軟化，不僅對出水通道時刻保持暢通有好處，而且保證木材芯部干縮時表面保留柔性，能內(nèi)外收縮一致，保證木材烘干質(zhì)量并釋放“含水率應力”
2烘干溫度不宜過高，如小葉紫檀或者酸枝類烘干前期溫度不高于50度，后期不高于60度，保證出水而同時又把油脂留在木材中。
我們的總結(jié)是：讓高頻加熱使水分的遷移速度與真空蒸發(fā)掉表面水分的速度基本一致，或者蒸發(fā)適當?shù)陀谒诌w移速度時，是高頻真空技術(shù)烘干紅木的最理想狀態(tài)，此狀態(tài)下，烘干整個過程，木材表層部分會一直保持濕潤軟化狀態(tài)，不僅有利于通道漲通，同時保證內(nèi)外干縮一致。內(nèi)部先干縮，芯部體積變小后拉動軟化的外部區(qū)域，直至干縮區(qū)域逐漸變大，達到表面后木材干燥結(jié)束，烘干之后的木材含水特點是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收縮后通道基本封閉，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干縮濕漲，從而真正保證了成品器具的傳世性。
秦川機械的智能型高頻真空干燥設(shè)備已經(jīng)或正在將一些常見紅木類材種的烘干工藝形成自動化的程序，從根本上擺脫了紅木烘干對于人員經(jīng)驗的依賴并保證了木材烘干的質(zhì)量和質(zhì)量的可復制性。
我們始終是用戶的學生，并真誠歡迎您致電0311-88394118討論紅木烘干工藝，我們?yōu)槟鷾蕚淞讼嚓P(guān)實驗機型，隨時愿意同您一起實踐探索。
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