巨發木材干燥設備有限公司、工藝制定技術方法總匯！ 我國國土遼闊，木材品種多，各地區氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設備生產廠生產各種形式的烘干設備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。對此，對一臺設備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優為重要，現以常規干燥的室干工藝為典型，以我廠列管式木材干燥機XHS—80型為例（80立方），淺談我們對木材烘干工藝技術制定的干燥基準的一些看法： 一、干燥前準備
1、同一材堆，選材規格和品種應盡量相同。規格的不同將導致不同的烘干結果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導致不同的結果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材
不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統一隔條，以保證室內材堆均勻通風，不出現死角。如用叉車裝材，每小單元規格要統一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到最佳效果。
干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設備的試運轉、引煙機、循環風機必須處于完好狀態，運轉無雜音，備好燃料，檢查用水用電設備等。
二、制定干燥基準表
要達到高質量的干燥效果，又要使經濟的投入最小，產生最大的經濟效益，木材干燥企業必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規程及要點），才能達到最佳的狀態。
木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材規格多、品種多、各用途不一，各企業需要根據自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現木材的最佳干燥，干燥基準是根據干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質量。
下表為上海金泰木業公司用我廠列管式烘干設備80立方爐烘干40mm厚柞木的干燥基準：
40mm柞木含水率干燥基準
含水率(%) 干球溫度(℃) 干濕球溫差(℃) 平衡含水率(%)
40以上 60 3 15
30~40 62 4 14
25~30 65 7 11
20~25 70 10 9
15~20 75 15 6
15以下 85 20 5
40mm柞木時間干燥基準
時間(h) 干球溫度(℃) 干濕球溫差(℃) 相對濕度(%)
72(預熱10h) 60 5 78
72 65 10 65
72 75 15 50
72(平衡處理10h) 85 20 40
三、干燥基準編制方法：
在制定干燥基準時，要了解木材的性質和干燥特性，如密度、干縮系數、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結合經驗制定，一般步驟如下：
1、根據測試擬干木材性質、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。
2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發生的干燥缺陷的性質和數量。
3、根據小試結果進行統計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。
4、比較幾次試驗的結果，將干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲線設為標準曲線。
5、根據含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質的狀態參數，確定為初步應用干燥基準，進行生產性試驗。
6、如果生產性試驗成功，就可認為初步應用干燥基準是合理的，并在生產上繼續考察和修改，最終確定為該樹種和規格的干燥基準。
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