在家具生產中經常出現３個木材干燥問題：一是沿海地區的家具生產企業，已經將木材干燥到合格水分，但在家具制作過程中，由于空氣濕度大，空氣中的水分又會浸入木材內，使木材回潮，這樣制作出的家具難免會出現問題；二是在干燥板、枋等木料時，表面水分已經達到合格含水率，但中心部位水分偏高，在下料成部件以后，發現有一部分部件水分是合格的，而另一部分水分仍然偏高，這樣制作的家具也同樣會出現問題；三是一些企業直接購買的干燥木材，這些木材有的從國外進口，有的在國內購買，但在制作家具時發現含水率偏高。這些問題都會給廠家帶來經濟損失。
怎樣解決這些問題呢？
一般我們在干燥木材時，每批干燥的木材量都在幾十或上百立方米，當這些木材從爐里取出后，需要幾天或更長的時間來加工成家具，如遇到潮濕天氣，空氣中的水分由表及里滲透，浸入木材中而形成返潮。要解決這樣的問題，就要求干燥出來的木材盡快使用，在沒有形成回潮以前將其用完，這樣只有小批量干燥，即：根據生產的需要，每天干燥出適量木材，并在較短時間內完成木工制作和油漆工作，使家具材質保持在合格含水率。也就是說，需要有一種既適量（能滿足每天生產），又能在較短時間內完成干燥的辦法。
如對下料成形的半成品直接進行干燥，那對干燥設備的要求就比較高。干燥時木材如果變形較大，半成品就不能使用，另外由于木材含水率高低不一、偏差較大，用一般干燥方法很難將這些水分平衡下來。因此，我們需要一種能干燥這種半成品，并使木材在干燥過程中不會形成開裂和變形等問題的設備。
出口家具一般都裝在集裝箱內運輸，天氣炎熱時，集裝箱內的溫度可高達６０℃以上，沒有處理好的家具很容易造成變形、開裂。
以上這些問題都可采用一個方法來解決——“微波干燥”。在將上述木材下料成各種形狀的半成品后，用微波干燥的方式進行就完全能夠解決：
１、將木材之間高低不一的水分均勻起來，并干燥到合格含水率。用微波干燥，木材自身整體生熱可消除干燥過程中的溫度梯度及含水率梯度，木材整體的溫度基本相同，水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮系數基本一致，這樣木材在干燥過程中可最大限度避免變形、開裂等損失，能提高木材的成材率。用微波干燥木材時，含水率高的木材吸收微波能量多，水分降低快，而含水率低的木材吸收微波能量少，水分降低慢。
２、每次處理量小、速度快，一天可處理２－３批。這樣處理好的木料能夠及時“消化”，不會造成吸潮而使本來干燥好的木材水分回升。
３、這樣干燥木材成本低，一般干燥每立方米木材費用為３０－５０元。
４、直接干燥半成品，可免去對邊角廢料的干燥。一般細木制作中的邊角余料（即無用材）約占使用材的４０％左右，制成半成品后再干燥，就可節省這些無用材的干燥能源。另外，先下料再干燥使木材中原有的缺陷不再擴展，可提高木材的利用率１５－２０％。可見，微波干燥能節約大量木材、能源，其經濟效益十分顯著。
５、對木材進行定型處理，能徹底消除木材內應力。制成的木制品不會再出現變形、開裂，可提高木制品的質量，使制成的家具在遇到較高溫時不會出現變形。
６、能確保干燥木材的顏色不變，用傳統方法干燥木材會使顏色加深。
因此，解決家具生產廠家所關心的三個問題，采用微波干燥技術是行之有效的，其方便、快捷和高質量的干燥會給家具生產企業帶來更高的質量和更好的經濟效益。
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