地板的生產在中國己有百年歷史；而且中國的實本地板生產企業已達4000余家，強化地板的設計產量己達到近億平方米，復合地板已引進20余家生產線，生產能力己愈千萬平方米。此外還有竹子地板等產品使得中國的地板市場豐富多樣，琳瑯滿目，滿足了各行業不同用戶的要求。
復合地板的生產工藝
復合木地板大致有三種較典型的生產工藝，即三層板坯結構普通加熱生產工藝，五層板坯結構高頻加熱生產工藝以及六層板坯結構高頻加熱生產工藝。
勞特公司（Rantewood）最新推出的六層板坯結構復合地板生產工藝吸取了三層板坯結構生產工藝和五層板坯結構生產工藝的優點，克服了三層板坯和板坯結構生產工藝的缺點。具體表現為：
1 避免了三層板坯結構生產工藝表板側向涂膠工序，因而克服了熱壓后復合地板產品產生膠線；采用高頻熱壓技術；減少了因普通熱壓產生的熱應力和膠合應力，因而減少了產品的變形現象；
2 采用壓機內四周側向擠緊技術，使得表板間拼接嚴密；
3．避免了五層板坯結構生產工藝表板中間剖分而產生表板夾應及芯邊材缺陷；便于采用框鋸；減少鋸路損失。和普通多鋸片相比．采用框鋸提高表板材料出材率近25％左右；從而減少生產成本。
另外，如果采用三層板坯結構主產工藝，因表板厚度較薄 相對定位較困難，也無法采用四周側向擠緊技術，裁邊時易產生跑偏現象。同時，采用框鋸以提高表板出材率。六層板坯結構生產工藝是復合地板生產工藝發展的必然趨勢。
表板拼接嚴密是鋪裝的關鍵，同時使表板塊間色澤均勻、材性相近、紋理相對一致。就表板拼接而言，采用機械擠緊要比手工拼接嚴密、平整。六層板坯結構生產工藝中的表板鋪裝不論從其質量還是產量都是當今先進的主產工藝。
采用六層板坯結構生產工藝，就是將表板塊分別裝人表板鋪裝框，然后用真空吸盤逐層吸出。涂完膠的芯板落在預先放好的底板單板上，連同底板一起運送到鋪裝臺上，然后再一次將涂完膠的芯板落在預先入好的底板單板上，連同底板一起運送到鋪裝臺，放上兩層表板，再扣上頂先放在鋪裝臺邊的底芯板（二層），這樣就鋪成六層結構的板坯。
采用五層和六層板坯結構生產工藝；將鋪裝好的板坯送入高頻壓機，其位置由機器根據雙層表板的位置進行自動調整。在壓板閉合的同時；先由輔助的四周側向擠緊裝置對表板進行側向濟緊，使表板拼接嚴密。然后，壓機加壓 其壓力一般為1．0～1.2Npa。達到壓力后，接通電源施以高頻使膠粘劑固化。出于高頻加熱是選擇性加熱（其原理類似于家用微波爐），即對膠層直接加熱固比 高頻頻率一般為37Mhz。，膠的固化速度很快。加熱固化時間一般只需30～35秒，整個熱壓周期在60～70秒左右。
從熱的傳導原理分析．熱水介質已不能滿足現代復合地板生產工藝的要求；從膠合團化機理分析，高頻加熱膠層團化均勻，膠合熱應力最小。經熱壓后的整板先進行約2天的時效處理。采用六層板坯結構生產工藝，不需要象五層板坯結構那樣剖分，而定位又比采用三層板坯結構容易．加工起來更方便。
復合木地板生產的核心設備是熱壓機。五層、六層板坯結構高頻加熱生產工藝相對三層板坯結構普通加熱生產工藝在生產設備上的主要改進在于：
1 減少了表板側面膠合工序和生產設備，同時也避免了表板間的膠層產生膠線。
2 增加壓機內四周濟緊裝置，以克服表板間拼接不嚴密：
3 采用了高頻壓機，縮短加壓時間，提高了生產效率。
復合木地板生產線技術改造
目前復合地板市場上，普遍三擠的地板競爭激烈。市場價格不高，嚴重影響生產企業的利潤。寬 條表板、雙拼或獨條表板的產品在目前的市場上很暢銷。其價格也明顯高于三拼地板。
寬條表板加工要求高，制作困難；怎樣加工寬條表板成為復合木地板業一個技術難點。勞特公司新開發發的專門用干復合地板表板生產的專利產品－－框鋸，有效地解決了表板加工的困難。其第一代產品己在復合木地板行業中使用多年，近年來又開發出了框鋸第二代產品，以滿足不斷發展的復合木地板市場的需要。
經過二十多年的實踐經驗積累和技術探索，勞特公司新開發的六層板坯結構高頻加熱生產工藝避免了三層板坯結構生產工藝表面側向涂膠工序，因而克服了熱壓后復合本地板產品產生膠線。采用高頻熱壓技術，減少了因普通熱壓產生的熱應力和膠合應力，因而減少了產品的變形。采用壓機內四周側向擠緊技術，使得表板間拼接嚴密，避免了五層板坯結構生產中間剖分產生表板夾皮和芯邊村所產生的缺陷。便于采用框鋸，減少鋸路損失，和普通多片鋸相比提高表板材料出板率近25％，從而減低生產成本。
高頻壓機有如下優點：
1 高頻加熱是選擇性加熱 直接加熱膠層且加熱速度快，膠固化完全且不會產生于固化，尤其是原結構產品； |
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