膠合板是由單板組成，旋切機在旋切單板時，要根據膠合板成品厚度來確定旋切單板的厚度．但在實際生產中對單板厚度的確定， 存在模糊認識，甚至有錯誤理解，下面就此問題加以闡述．
單板厚度可分為單板名義厚度、單板實際旋切厚度、于單板厚度、成品中單板的厚度．
在對各個階段的單板厚度進行測量時，為得到精確數值，要有專人用同一螺旋測微儀，在同一操作要領下，分別在旋切后、干燥前、干燥后、涂膠后，選擇同一測點進行測量，以便測出單板厚度的微小變化．從實際測量結果可看出，干燥前測得數值比旋切后稍大，這是由于旋切單板有部分回彈，即在旋切中單板受壓尺壓榨后被壓縮，被壓縮的量其中有部分壓縮為彈性變形，放置一段時間后會出現回彈．而干燥后的尺寸，由于單板在干燥機中干縮，使厚度較干燥前變小（單板干燥后含水率控制在8％～12％，在放置過程中尺寸基本不變）．單板涂膠后，由于膠粘劑帶人部分水分，使單板出現膨脹，厚度增加．在熱壓過程中受壓縮，又使單板厚度減小。由上述可知，旋切后，單板經歷了數次厚度上的變化．
因此，旋切機在確定旋切單板厚度時，要考慮膠合板厚度上的加工余量、熱壓過程中的壓縮量、單板干燥時厚度上的干縮量，還要考慮旋切時的單板厚度偏差，同時不要忽略單板厚度上的回彈量和膨脹量．
從成品往前推算單板厚度時，這里需要明確的是：壓縮量的計算是以涂膠組坯預壓涂膠后單板膨脹后的厚度，不是單板于燥后的厚度。干縮率的計算要注意不要用含水率達到絕干情況下的干縮率．對單板的干燥還有一點要明確，就是單板在旋切時受到壓尺的壓縮，而木材學中給出的于縮率是木材在沒有壓縮情況下的于縮率，受到壓縮后的木材與沒有壓縮的木材其于縮率有所不同，確定的干縮率應是單板在本廠干燥機現行工藝條件下干燥后的干縮率。因為干燥工藝不同，其干縮率也不同，查取干縮率數值時最好經過實地測量進行驗證．旋切后單板增厚的因素有旋切后的回彈和涂膠后的膨脹，回彈量和膨脹量要經過測量掌握其數值．
在確定單板名義厚度（規定的單板旋切厚度）時，對旋切后的工序除考慮成品厚度加工余量、壓縮量、干縮量外，還要把單板回彈量和膨脹量考慮進去，否則確定的單板名義厚度要比要求的厚，這一點也是容易忽略的。
經過以上分析，單板名義厚度可表述。為：
單板名義厚度=（成品厚度+表面加工余量）／膠合板層數+每層單板的壓縮量-每層涂膠單板厚度上的膨脹量+單板在干燥機中的厚度干縮量-旋切后單板厚度上的回彈量
旋切單板時，要根據單板名義厚度確定進刀量（進刀量是指旋切機卡軸旋轉一周時，旋刀前進的距離）。同時，要考慮旋切過程中被壓尺壓縮的量。也就是說，單板名義厚度中包含被壓尺壓縮的量，而這個壓榨率要滿足工藝上的要求．
怎樣使壓榨率滿足要求呢？除嚴格按旋刀壓尺安裝時的操作規程操作外，旋切時還可以校正壓榨率。校正方法：①在刀門張開的情況下，對旋出單板進行測量，得到在沒有壓尺壓縮情況下旋出單板的實際厚度．②測出在有壓尺壓縮時的旋切單板厚度，然后計算壓榨率。③計算得出的壓榨率和工藝上的要求相比較，再以此調整刀的縫隙寬度。壓縮量這里可以理解為是進刀量與刀門縫隙寬度的差值。
旋切機根據單板名義厚度和壓尺的壓縮量確定進刀量，但由于機床精度、設備保養狀況和加工技術等多方面的因素，實際旋出單板厚度和要求的單板名義厚度（除去正常的壓尺對單板的壓縮）總有偏差。就是說，名義上的進刀量和實際族出單板厚度（張開刀門測量）是不一致的，在確定進刀量時，要根據實際情況加以調整。即如果旋出單板厚度比所調進刀量大，則調進刀量比規定的單板旋切厚度要小，才能滿足要求。例如，要求單板名義厚度是1．20mm，確定進刀量時可能調到1.10mm 就能滿足要求。具體大于或小于名義厚度多少合適，不同旋切機有不同規律，一般要經過多次反復試驗，才能調好。實際進刀量的調整要在旋木段外圓時進行，即在出廢單板時就調整好，以減少木材損失。
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