刨切薄木濕貼工藝在近幾年己被廣泛應用于裝飾單板飾面人造板的生產中，但目前大多數生產廠家所采用的濕貼工藝易造成疊縫或離縫，后期需要大量的人工進行修刮嵌絲。若生產管理中稍有松懈，便會使產品降等甚至不合格。據統計，目前國內約有1200臺刨切機在線生產，其中30％～40％的設備用于加工山毛櫸、楓木、櫻桃木、用桃木等珍貴樹種木材，其余以市場上常見的水曲柳等樹種木材為主要加工對象。對于珍貴樹種木材的飾面板，對花色和紋理要求嚴格。特別是徑切直紋理薄木，價格昂貴，生產過程中又受到原材料等條件限制，在用于 4" X 8" 的膠合板基板貼面時拼縫數量大，以11、13或15條排縫較為常見。按每臺刨切機每日可供 2 000～2 500張 4" X 8" 膠合板用貼面簿木計，需花費相當大的人工處理拼縫。同時，拼縫工作需精神高度集中，易使人產生疲勞而生產出低等級產品、不合格品，造成產品降等等情況。
為了解決此難題，筆者在南方某木業公司貼面板車間等地進行了反復的試驗和生產實踐。通過采用半脫水脲醛樹脂為膠粘劑，不加或添加少量聚醋酸乙烯乳液：延長冷壓及陳放時間；增加濕板砂光工序等措施，可減少60％～85％手工修補工作量，并能取得較高的產品合格率，大大提高等級率，經濟效益顯著。
1 工藝流程
膠粘劑
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基材挑選－>砂光清掃－>涂飾底色并干燥－>涂膠－>－－
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原木－>截斷－>剖方－>軟化處理－>刨切－>剪裁－
拼花貼面－>冷壓－>修邊－>陳放－>半成品分選－>疊縫、離縫修補
->濕砂－>刮板->熱壓－>干砂－>成品檢驗－>打包入庫
2.1 各工序技術要求及參數
原木準備至薄木剪裁工序的工藝同常規生產，不再贅述。在此著重介紹本工藝的特點。
2． 1 材料準備
2．1．1 膠粘劑 薄木貼面用膠粉劑采用半脫水脲醛樹脂膠，加入適量面粉（為樹脂重量的35％～40％）調勻以增加初粘稠度。冬季氣溫低時加入適量固化劑（氯化銨溶液），并可根據飾面材料的需要，加人適量顏料或鈦白粉。脲醛樹脂膠的性能指標如下：
固體含量 ％ 52～55
pH值 7．0～7．2
粘度／mPa·s，20C 365～460
凝膠（固化）時間／s 35～50
2．1． 2 基材膠合板 要求板面平整、無翹曲，厚度均勻一致，無疊離芯。按裝飾薄木的等級、檔次高低來選擇相應的基板等級。基板砂光清掃后，根據裝飾薄木干后的顏色勾兌并涂飾上相應的底色，干燥后備用。
2．1．3薄木 采用云南五角楓、山毛櫸兩種，刨切薄木厚度為 0．20～0．22 mm，含水率控制在 60％左右。
2·2 制板工藝
2．2．1 涂膠 涂膠量控制在 80～85 g／m2 ，要求涂布均勻，不允許局部缺膠。據試驗證明，只要涂層均勻，膠層越簿，膠合強度越高，同時可避免透膠現象。
2．2．2拼花貼面 拼花時應根據薄木的花紋選配對花，力求使同一板面的薄木色澤相近，花紋對稱和諧，富有美感，以增強裝飾的藝術效果；每條薄木的搭接疊縫應控制在0．5～lmm之間，盡可能使各疊縫均勻。薄木應鋪放平整，不得出現波浪和皺褶。
2·2·3冷壓 冷壓前的準備工作有：
①堆垛整理 確保板坯齊頭、齊邊、齊角，使板坯在預壓過程中各點受力均勻，如有薄木片錯位、離縫等應及時糾正；
②短期陳放 約 15 min，以確保冷壓時不透膠。
板坯進人冷壓機時應先將壓板自然放下，用其自重加壓 30 min左右，然后升壓至工作壓力 0．33～0．35 MPa。通過短期陳放及采用較低壓力冷壓，一是為避免膠粘劑滲入搭接縫之間，二是使0．5～1．0mm拼縫搭接處的上層薄木保持彈性變形狀態，便于后道濕砂工序解決疊縫問題。冷壓時間為2．5～3h。2．2．4 修邊 預壓完畢后應馬上進行修邊，修邊時應避免造成飾面裂縫或將基板破壞。如薄木較干不易削除的話，可在板端、板邊適當噴水，不得強行作業，并且及時修補離縫、裂縫。
2．2．5陳化 該工序關系到板面是否透膠及濕砂的效果，須引起重視。預壓后陳化時間應視環境溫度、空氣濕度的高低而定。氣溫高、空氣濕度小，板坯含水率較低的，陳化時間相對短，反之則須延長。如氣溫在10～25 C時，以陳化 6～30 h為佳。通過陳化，濕薄木的部分水分被上一張板坯的背板吸收，使飾面簿木的含水率降低，以保證濕砂效果。同時可使板坯兩面的水分分布趨于均勻，減少熱壓后飾面板的翹曲。通過合理的陳化，經過濕砂后板面絕大部分疊縫能消除，并目不發生起毛現象，熱壓后亦無透膠現象。
2·2·6 半成品分選與修補 將板面上有裂紋、離縫、預壓無皺褶或其它通過修補后能提高等級的板坯分選出來，用樹種、材質、色澤基本一致的木絲、片條進行修補（用修補專用膠）。
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