壓縮木是木材通過熱壓處理而制成的一種質地堅硬、密度大、強度高的強化處理材料。早在20世紀初德國和美國就有了木材壓縮產品和關于制造壓縮木的專利；前蘇聯在1932年已經制定出爐中力口熱壓縮法（簡稱于法）和蒸煮壓縮法（簡稱濕法）工藝；我國在50年代末和60年代初也曾研制出煤礦用壓縮木錨桿和紡織用壓縮木木梭；70年代，印度研究用其國產17種樹種經壓縮后代替進口的鵝耳櫪（Carpinus）制造織布機木梭。自90年代以來，隨著世界木材工業的迅速發展，各國學者在前人研究的基礎上，將木材的壓縮及其變形固定的研究推向一個新的高度，為使壓縮木材成為一種實用的工業化加工技術奠定了良好的基礎。
l 木材的預處理及固定變形機理
根據使用要求不同，在壓縮前對木材需進行不同的預處理。如水熱處理、藥物處理、金屬化處理、浸漬樹脂處理、微波加熱處理等，與之相對應則產生了普通壓縮木、藥物壓縮木、金屬化壓縮木、表面壓密材和壓縮整形木等新型木材。
壓縮木樹種以選擇材質均勻、紋理直、水不溶性抽出物含量低的木材為宜。抽出物含量高的木材如松木、北美黃杉（花旗松）等則不適宜制作壓縮木，因為樹脂狀物質對木素的流動和充分壓縮有干擾作用，不易得到穩定的產品。
1．1 軟化方法
木材在壓縮之前必須軟化，否則壓縮時細胞壁會發生破壞。軟化方法一般有水熱處理法和化學藥物處理法。水熱處理法包括：水煮，汽蒸和微波加熱處理；藥物處理法包括：液氨，氣態氨，氨水，聯氨，尿素以及堿處理等。常用的軟化方法多為水熱處理法，也有用氨水軟化的壓縮木研究。
1．2 壓縮變形的固定及其機理
木材作為一種天然彈塑性材料，雖然在一定條件下可以被壓縮而不破壞其結構，但是尺寸穩定性差。當浸入水中或放在潮濕的空氣中時，會吸收水分，并有恢復原來尺寸的趨勢。壓縮變形的固定，是實現軟質木材強化并保持其物理力學性質穩定的關鍵。方法主要有：用低分子量樹脂以及非甲醛系藥劑和無毒化學藥劑為催化劑組成的交聯體系浸漬木材、熱處理、高溫高壓汽蒸處理等。
近年來，日本和我國的一些學者借助X射線衍射儀、紅外吸收光譜和化學分析光電子能譜等各種手段，對壓縮變形固定的機理進行了研究。表面壓密材所使用的低分子量樹脂有PE樹脂、MF樹脂、乙二醛樹脂等，其作用機理是在高溫熱壓過程中，樹脂之間及樹脂與木材自由基之間發生的化學交聯作用，使變形固定。但是以甲醛等醛類為交聯劑、以無機酸類為催化劑的這類交聯反應不僅污染環境、有害人體健康，而且可降低木材的物理力學性能。近年來也有以氣相SO2催化的甲醛反應，盡管減少了木材的化學降解，但仍會污染環境，難以在實際應用中推廣。因此，探索用于木材交聯反應的非甲醛系交聯體系，改變催化作用過程，揭示新型交聯劑與催化劑的反應機理，成為普遍關注的前沿研究之一。
木材在壓縮狀態下進行熱處理，纖維素和半纖維素發生分解和聚合，β纖維素減少，而a及γ纖維素增多。熱處理木材的結晶度有所減小，與未經熱處理的壓縮木相比，熱處理會引起壓縮木纖維方向MOR和MOE的降低，處理溫度越高、時間越長，其降低程度越大；熱處理后壓縮術密度大體不變，硬度、耐磨耗性下降，透濕性、吸濕性減小，疏水性提高，材色變暗。分別在空氣中加熱、真空中加熱和應用熔融金屬加熱等3種加熱方法，固定合歡樹木材的壓縮變形的研究結果表明，變形的恢復隨木材重量損失率的增加而降低，二者之間關系可用雙曲線方程表達，當重量損失率為4％時的固定效果最好。
高溫汽蒸法是指木材在壓縮狀態下，用水蒸氣處理，使壓縮變形得到固定。木材先經汽蒸處理再壓縮，與先壓縮然后在壓縮狀態下進行汽蒸處理有不同的效果，后者遠遠優于前者。用高溫高壓水蒸氣處理，木材中的化學成分發生了降解，降解產物又重新組合形成新的鍵型；細胞壁物質中的醇、醚鍵數量下降；木材中的木素、半纖維素發生降解，產生了醛基或酮基；纖維素結構雖不起顯著變化，但部分起了加水分解、
微纖絲切斷、融合的變化，結晶度和結晶區寬度增大。有少量石墨碳存在，從而使木材細胞壁物質排列更加有序，結合強度提高，木材表面硬度和耐磨度增大；處理后的壓密材的機械自由基濃度明顯降低。
2 壓縮木的分類及制造方法
2·l 普遍壓縮木
工藝流程：
板材軟化處理－>橫向壓縮->高溫處理->冷卻->出料
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->高溫高壓汽蒸處理->
普通壓縮木是木材不經過特殊處理直接壓縮而成，其制造方法通常有3種：
工藝一 將木塊噴蒸處理，使含水率達到17％～20％，內部溫度升至85℃以上。然后將木塊在熱壓機中橫向壓縮，壓板溫度一般在120℃以上。木塊壓縮時可以采用分段施壓的方法，壓力逐次增大，通常都在 10 MPa以上（與樹種、軟化程度、壓板的溫度有關）；
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