| 影響表面裂紋產生的因子
影響表面產生的因子分為木材構造上的因子和制造上的因子。
（ 1）木材構造上的因子
樹種：一般闊葉材比針葉材易產生裂紋，比重大的樹種比比重小的樹種易產生裂紋．
紋理：弦切薄木較徑切薄木易產生裂紋，紋理交錯的樹瘤，樹根部的薄木易產生裂紋．
（ 2）制造上的因子
薄木的背面裂隙：拼貼圖案時往往需要把薄木的松面朝外，貼在基材上，這就造成各部分表面裂紋發生的情況不一致，有人做過實驗，結果是：松面朝外的薄木比緊面朝外的薄木穩定，不易產生裂紋，其原因可能是因為薄木的收縮及膨脹都集中發生在原有的背面裂隙上，因而其它地方就不再產生新的裂紋．而緊面朝外時，其背面裂隙會向正面發展放為表面裂紋，而且裂口大·
薄木含水率：濕法膠貼未經干燥的薄木時，薄木含水率相當高，薄木是在膨脹的狀態下貼到基材上去的，而實際使用時薄本的含水率應為平衡含水率，低于膠貼的含水率，因此薄木常有收縮的趨勢，但受到基材的牽制，而常處于受拉應力的狀態，在這種狀態下薄木易開裂。相反，在膠貼時薄木含水率低于平衡含水率的情況下，，薄木受壓應力，不易開裂。
薄木的厚度大于0．4mm時，薄木應先干燥后膠貼。
膠層的耐水性：在膠層耐水性差的情況下，易從與膠層接觸的異管槽處產生裂紋，并且會向表面發展。
涂膠量：涂膠量多，表面不易產生裂紋．但太多易引起透膠。
熱壓條件：據有關資料介紹用膠合板做熱壓溫度對表面裂紋影響的試驗，其結果是熱壓溫度越高，越容易產生表面裂紋。
纖維方向的組合：薄木的纖維方向與基材膠合板表單板的纖維方向平行地膠貼還是垂
直地膠貼對表面裂紋的產生有很大影響，表 6�8比較了平行膠貼與垂直膠貼時表面裂紋產
生影響的情況，從表中可以清楚地看到，在薄木厚度為 0．3mm時，垂直膠貼是一種有效的減少表面裂紋的方法，但對0．8mm厚的薄木影響不大．垂直膠貼操作比較麻煩，而且膠合強度較低，因此一般工廠仍采用平行膠貼．
緩沖層：在基材的準備部分已經敘述過．在薄木與基材之間夾進一層紙質或布質的材料作緩沖可以減少表面裂紋的產生．
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