現有以水泥與木片為基材制成的木片水泥板不僅板體較重 ,而且加工性差。因此為提高木片水泥板的輕質性和加工性 ,日本發明了一種輕質木片水泥板。
這種木片水泥板是在水泥與木片原料中加入一種呈多孔狀的彈性發泡樹脂材料而制成。這類樹脂材料有泡沫聚乙烯、聚苯乙烯。為獲得輕質性 ,按如下要求選用發泡彈性樹脂材料 ,1 其比重在 0 0 5以下 ;2 選用球狀樹脂材料時 ,其直徑在 2 0ｍｍ以下 ;選用細長形狀樹脂材料時 ,最大料徑在 1 0ｍｍ以下 ,長度在 1 0 0ｍｍ以下 ;選用薄扁平狀樹脂材料時 ,厚度在5ｍｍ以下 ,寬度在 50ｍｍ以下 ,否則在成型壓力下 ,易破壞發泡樹脂內部空隙 ,難以達到輕質化。 3 發泡樹脂材料在無負荷狀態下的厚度應大于木片 ,這樣受壓時發泡樹脂材料不會破損 ,僅變形至與木片約相同的厚度 ,靠水泥粘結作用與木片相互粘附而形成整體。這種板的原材料重量比為 1∶(2～ 6)∶(0 .0 0 5～ 0 .0 6)∶1 =木片∶水泥∶發泡樹脂∶水。發泡樹脂以使用空心體為佳。另外 ,按需要 ,可添加硅酸鈉等促硬劑。生產工藝 :將木片、水泥、彈性發泡樹脂、水和所需外加劑置于攪拌機中攪拌混合 5～ 2 0分鐘 ,注入金屬模板上至一定厚層 ,放上壓板 ,在 2～ 8ＭＰａ壓力下壓制成型 ,接著將模板與壓板緊固 ,直接于 60～ 80℃下放置 5～ 1 0小時 ,然后松固取出板體 ,在溫度在 5℃以上的室內自然養護 7～ 1 4天 ,最后在 80～ 1 0 0℃下的干燥器內干燥 6～ 1 0小時。生產實例 :取長 2 5～ 40ｍｍ、寬 5～ 2 0ｍｍ、厚 0 2～0 4ｍｍ的纖維層壓板用木片 90份、普通硅酸鹽水泥2 50份、粒徑為 2～ 3ｍｍ的球狀發泡彈性聚苯乙烯 2 5份、硅酸鈉 3份和水 1 1 0份置于攪拌機中混合 1 0分鐘 ,注入金屬模板上 ,放上壓板 ,在 3ＭＰａ壓力下壓制成型 ,接著緊固壓板 ,直接于 60～ 80℃溫度下放置 8小時固化 ,然后松固取出板體 ,在溫度為 5℃以上的室內養護 1 0天 ,再在溫度為 80℃的干燥器內干燥 8小時 ,制成 1 5ｃｍ× 3 0ｃｍ× 1 80ｃｍ的木片水泥板。經測定 ,其比重為 0 90 ,抗折強度 7 5ＭＰａ。這種木片水泥板克服了原使用珍珠巖骨料受壓易破損的缺陷 ,在保持原有強度的條件下 ,輕質和加工性進一步提高。由于發泡彈性樹脂用量極小 ,也不會損害耐火性。
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