（1） 單板變形和開裂
原因：單板內有早材和晚材的差別，木材本身有節子等等單板組織的不均勻，使單板在干燥過程中產生收縮率的差別，從而引起單板的變形和開裂。
此外，在單板干燥過程中，單板邊緣水分要比中間的水分蒸發的快，而單板邊緣部分的收縮變形又受到中間部分的限制，因此邊部容易出現波浪型，有時甚至開裂。
解決的方法：1、成張或成快的單板縱向送進干燥機時，前后板邊應重疊1－2厘米，這樣可以使單邊邊部的蒸發速度減小，和中部接近一致，從而防止變形和開裂。
2、帶狀單邊連續干燥時，可以在單邊兩邊6毫米寬度上噴水，增加單板邊部的含水率，以延緩邊部干燥速度，減少波浪型變形和開裂。
3、帶狀單板連續干燥時，還可以在濕單板兩邊貼上加強膠帶或膠線，以提高橫紋方向上的強度，防止單板端向開裂。
（2） 單板含水率不均勻
在單板的樹種、厚度、存放時間相同的情況下，單板干燥后終含水率不一致，往往是由于單板心材和邊材的差別，其初含水率不同，干燥速度也不一致造成的。干燥機內不同位置、不同層的溫度、濕度、風速等的差異也可能引起干燥后單板終含水率的不均勻。
解決的方法：1、心、邊材含水率差別太大的樹種（如松木），旋切出的單板按心、邊材分別進行干燥。
2、采用微波－對流加熱的復合式干燥機，利用微波的選擇性加熱特性，使單板干燥后的含水率均勻。
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