1 國內外研究與生產概況
人造裝飾單板 (又稱人造薄木 )是利用天然原木經旋切 (刨切 )制取單板 ,通過膠粘等一系列加工復合后 ,再按一定角度刨切(旋切 )所得到的人造木質裝飾材料 ,具有一定顏色和圖案 ,常見厚度在 0 . 1 7～ 0 . 40 mm。其最大的特點是可根據人們的意愿設計人造薄木的顏色和圖案 ,還可以模仿天然木材的顏色和紋理。
作為一種新興的裝飾材料 ,在國外一些發達國家 ,人造裝飾單板從試驗室研究到產業化大批量生產 ,已有 2 0多年的歷史。目前已生產出仿真效果逼真、品種齊全的一系列產品 ,并向部分發展中國家出口。中國市場也大量擁入了進口人造裝飾單板 ,部分外商還以獨資、合資、技術入股等形式在中國建廠。我國對人造薄木的研究起步于 90年代 ,而且南方早于北方。由于國外產品和技術的擁入 ,使國內出現了研究與生產并行的局面。
在研究和生產過程中 ,由于我國南北方在樹種利用等方面差異較大 ,原料、工藝方法和生產成本也各不相同 ,南方地區多采用南方常見樹種研制人造薄木 ,而北方地區則大多采用資源豐富的落葉松和樺樹。落葉松是東北林區的主要樹種 ,其數量占該地區森林資源總量的 41 % ,占針葉材資源的 71 %。目前 ,落葉松在建筑上應用較多 ,在其它方面應用相對較少。因此對落葉松進行開發研究 ,充分利用其資源優勢 ,具有廣泛的現實意義。
2 材性特點及技術關鍵
落葉松樹干通直 ,質地堅硬 ,早晚材色差明顯 ,輪界分明 ,晚材尤其堅硬。其最顯著的特點是具有美麗的花紋 ,但脆性大 ,水分變化時易變形、開裂 ,難以干燥 ;含有較多的樹脂 ,內部樹脂常可外溢。落葉松人造薄木的制造工藝流程是 :落葉松原木—→水熱處理—→旋切或刨切單板—→單板干燥—→單板剪切—→涂膠—→膠壓粘合—→木方處理—→歸方—→刨切—→粘貼無紡布—→裁邊—→分等—→成品
針對落葉松材性特點 ,提出制造工藝中每道工序的技術要求如下
(1 )對落葉松原木要求應避免端裂、樹皰、樹瘤等缺陷。
(2 )落葉松材質脆 ,內含樹脂多 ,不易被軟化 ,故水熱處理時要緩慢升溫 ,使時間和溫度協調得當 ;必須充分滿足蒸煮時間和最高溫度的工藝要求 ,以保證徹底軟化。
(3)旋切或刨切單板厚度應均勻一致 ,表面光滑 ,沒有嚴重的表面撕裂或起毛。
(4)落葉松含有較多的死節、半活節和不健全節 ,單板剪切時應剔除 ,同時還應剔除夾皮、孔洞、不閉合裂縫及表面嚴重粗糙不平的單板 ,并清除單板表面樹脂。
(5)落葉松難干易裂 ,單板干燥溫度和時間應根據單板厚度和初含水率而定 ;為避免單板開裂、翹曲 ,干燥速度應緩慢 ,以保證干燥后的單板含水率趨于一致。
(6 )涂膠是人造裝飾單板制造工藝中的關鍵 ,它與膠合板和單板層積材的涂膠工序相似 ,但要求更嚴格。若局部缺膠或無膠 ,就會產生開膠現象 ,形成局部應力集中 ,導致人造裝飾單板裂縫破損 ,這些缺陷還很容易擴展 ,造成更大的損失。
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