６單板干燥
在我國現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)企業(yè)中不管是網(wǎng)帶干燥機(jī)還是滾筒干燥機(jī) ,均存在干燥單板表面裂隙大、變形大的缺點(diǎn) ,究其原因主要是干燥機(jī)內(nèi)的溫度和濕度低。高溫高濕干燥工藝既提高了干燥機(jī)工作效率 ,節(jié)省能源 ,又大大提高了干燥單板的質(zhì)量。最新的滾筒干燥機(jī)的干燥溫度可達(dá)２３０～２４０℃ ,濕度最高可達(dá)到６０ｇｗ／ｋｇｄａ。高溫干燥能使單板水分從里到外同時(shí)蒸發(fā)進(jìn)行干燥 ,減少單板表面應(yīng)力 ,不會導(dǎo)致單板額外變形和表面開裂 ,同時(shí)能節(jié)約熱能約２７ %。高溫干燥大大提高了干燥機(jī)的產(chǎn)量 ,特別是松木單板 ,由于高溫對松木單板表面松脂的脫脂起到很大作用 ,所以高溫干燥對松木單板的脫脂和提高單板質(zhì)量的效果最為明顯。
７單板整理
單板整理是膠合板生產(chǎn)中使用大量人工的主戰(zhàn)場 ,它包括單板分等、表背板平衡、單板橫向拼寬、和單板縱向接長等工序。
７．１單板橫向拼寬
單板橫向拼寬也稱芯板整張化 ,目前常用的方式有用膠線連接、膠帶連接、膠點(diǎn)焊接和以上方法的組合等。
７．２單板縱向接長
由于膠合板原料徑級日趨減少和木段外形的不規(guī)則 ,造材難度加大 ,從而使得４英尺木段的出板率大大高于８英尺木段的出板率。４英尺木段的出板率雖高 ,但膠合板生產(chǎn)中順紋長芯板卻無法滿足 ,只能通過單板縱向接長來解決。目前單板縱向接長有磨削、銑削、鋸削３種方法 ;磨削是最古老最原始的方法 ,其產(chǎn)量很低 ,據(jù)報(bào)道國產(chǎn)當(dāng)今磨削機(jī)產(chǎn)量能達(dá)到２０００張／班。銑削是技術(shù)發(fā)展過程中的一種方法 ,銑削方法本身并不針對單板存在。鋸削是單板斜面切削加工的必然 ,不管從其原理或現(xiàn)狀均是單板接長最常用的方法。鋸削單板加工的效率一般約１０００張／ｈ ,不管是加工質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都是磨削和銑削無法比似的
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