隨著世界范圍內熱帶雨林的保護 ,原始森林及大徑珍貴樹木的日益減少 ,致使膠合板原材料結構發生變化 ,取而代之的是中小徑人工林（指平徑直徑在２００～３００ｍｍ）。以這些小徑人工林為原料生產膠合板 ,其生產工藝和設備與傳統大徑材原料相比有著本質的區別 ;本文就其與傳統膠合板生產工藝和設備不同之處作簡要介紹。
１木段處理
小徑木段處理方法與大徑原木處理的方法完全不同 ;人工剝皮及鏈鋸截斷的方法因生產速度一般只有１～２根／ｍｉｎ ,已無法滿足小徑原木的生產需要 ;小徑木因其材積相對于大徑材小得多 ,在同樣的時間內若要旋切同樣數量的單板 ,必需旋切數倍的木段才能滿足生產產量的平衡。其木段處理工序為 :
小徑木段處理生產線 ,其生產能力通常為８～１３根／ｍｉｎ段左右 ,木段運輸速度為０～６０ｍ／ｍｉｎ ,
其速度隨產量不同有所區別。
２定芯
人工定芯、機械定芯和光環定芯都是目前我國膠合板生產中常用的方法 ,但它們已經不能滿足以小徑木為原料的膠合板生產２．１激光定芯原木徑級越小 ,要求定芯速度越快、定芯誤差對出板率影響越大 ;原先的機械３點式定芯和光環定芯已無法使以小徑原木為原料進行效益型生產。為了滿足小徑材膠合板定芯需要 ,ＸＹ激光定芯方法應運而生。其原理如圖所示 ;根據木段的長度和要求的定芯速度 ,在木段長度方向排列有數個激光探頭 ;目前常用的激光探頭其測量速度為１６００點／ｓ,激光探頭的數量有１～７個不等 ,計算機對其所有的測點數據進行分段統計 ,并對偶然數據（如節子、開裂、樹兜等）進行濾波 ,然后對數十萬個測點數據統計出木段最佳內圓柱中心位置。這種方法的定芯精度可達到±０．０５ｍｍ ,小徑材經過激光掃描ＸＹ定芯 ,單板利用率可增加２ %～１５ %,整板出板率可增加５ %～１５ %,零碎單板量可減少２０ %～５０ %。３旋切旋切機從２０世紀誕生之日起就是膠合板生產的核心設備 ,但是其機構部件和技術在不斷地改進和完善 ;
３．１設備質量
旋切機設備的重量對保證旋切時抵御靜載荷和動載荷的振動和沖擊是很重要的 ,但是沒有必要對機座和機體做得過于笨重。在旋切機重量達到其旋切性能要求以后 ,過多的重量對其性能已無直接關系。而材料對旋切機性能影響較大 ,旋切機機座目前常用的是鋼材 ,老式旋切機則以鑄鐵為基座。
|
