(1 )單板含水率和涂膠后板坯的含水率 ,直接影響板坯熱傳導速度 ,膠液的滲透程度和膠壓需要的時間。過多的水分 ,不利于膠合質量的提高、延長熱壓需要的時間 ,并且容易產生“鼓泡”、“透膠”等缺陷。
(2 )膠料的可使用時間超過允許范圍時 ,膠已變質 ,就會使膠合質量降低。
(3 )涂膠量均勻適當 ,陳化時間則受室溫的影響 ,在操作上應適當控制。
在膠壓過程中 ,影響膠合質量的條件主要是溫度 ,壓力和膠壓時間。壓機達到一定的溫度 ,才能使膠層固化 ,我廠生產的三層Ⅱ類膠合板一般熱壓溫度在 1 1 0～ 1 2 0℃ ,并且在一定的壓力 (1 0～ 1 8ｋｇ/ｃｍ2 )
和適當時間作用下 ,使合板達到工藝要求 ,如果操作工在操作中違反工藝規程 ,往往會造成許多質量后果。如大開膠和局部開膠 ,鼓泡及膠著力達不到規定標準等 ,在生產中必須克服掉隨意違返操作規程的習慣 ,確保產品質量。
合板的缺陷 ,就其性質和對產品質量影響大小 ,分為下述幾類 :膠合強度上的缺陷 ,結構上的缺陷 ,外觀上的缺陷 ,非永久性缺陷。下面簡要談一下膠合過程產生的缺陷和改進方法 ,見表 3。
總之 ,影響膠合板質量的因素多種多樣 ,即有管理人員方面 ,也有職工素質方面 ,原材料質量及機械設備狀態等均對產品質量有較大影響
|
