摘要 本文指出芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質量的 3個主要因素 ,針對這些影響因素提出采取控制芯板厚薄不均、降低芯板表面粗糙及減少芯板疊層與離縫等 3個有效措施 ,實施這些措施后產品質量有顯著的提高 ,芯板缺陷比例由原來的 59. 0 %降低到 3 6. 3 %。
由于人們對居住環境、工作環境的要求的不斷提高 ,各種天然珍貴樹種的儲量日趨減少 ,市場上對各類高檔薄木貼面板的需求量越來越大。薄木貼面板的品質取決于刨切的天然原木質量。生產的工藝及管理和基材的質量 3方面因素。目前市場上能用作貼面板基材的 3ｍｍ膠合扳供不應求 ,而且價格也比普通的膠合板每張要高出 2～ 3元 ,所以生產 3ｍｍ膠合板的企業要提高經濟效益的有效途徑是提高 3ｍｍ膠合板的質量 ,使之能用作薄木貼面板的基材 ,而提高其質量主要取決于在生產過程中對芯板質量的有效控制。
1 影響 3ｍｍ膠合板質量的因素
通過對某廠作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板因缺陷問題而降等的統計和分析表明 (如表 1所示 ):芯板缺陷對產品質量的影響是相當大的 ,芯板缺陷的數量占總產量的 59. 0 %:面板及其它缺陷的數量占 1 0 . 1 %:因此芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫 3個芯板缺陷是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質量的 3個主要因素。
2 提高 3ｍｍ膠合板質量的有效措施
3ｍｍ膠合板的生產工藝流程見圖 1。根據以上的工序流程 ,要控制芯板的質量應從原木旋切、芯板拼接、芯板的 1次修補及 2次修補等工序來進行。
2 . 1 控制芯板厚薄不均的有效措施
2 .1 . 1 從旋切工序進行控制。芯板旋切出來的厚度理論上應是均勻的 ,但實際上由于旋切機床的精度。切削條件、被旋切的樹種 ,木材內部的生長應力等原因 ,芯板的厚度是有一定的偏差的 ;作為用作二次加工基材的芯板 ,它的旋切厚度偏差應控制在± 0 .0 5ｍｍ以內 ,才能保證成品的質量 ;所以在旋切工序要做到 :
(1 )定期檢查旋切機磨損情況 ,包括主滑道的磨損 ,刀床傳動絲杠與螺母磨損松動情況、壓尺與刀架的磨損情況 ,如發現有異常時應及時修復或更換零件 ;
(2 )及時更換旋刀和定時重磨壓尺 ,保證旋切的質量。控制適當的壓榨率 ;
(3 )如果旋切的樹種較多時 ,則應根據材性進行分類 ,軟硬材分開旋切 ,同時單板也分開堆放、加工 ,盡可能不使其混雜在一起 ;
(4)在旋切時 ,未旋圓時及旋刀退出旋切木芯時所旋出的單板是厚薄偏差最嚴重的部分 ,故應將偏薄及偏厚的部分及時切除 ,避免流入下一工序 ,造成上一工序生產難度。使用中板剪切機對旋出的濕中板進行初次的厚薄檢測和切除 ,并調整中板定尺剪切長度為 1 .3ｍ ,以盡可能減少芯板拼接的片數。
2 .1 . 2 通過中板拼板機進行 因旋切出來的芯板可能存在較大的厚度偏差 ,所以需用自動拼板機對其進行厚度檢測。常用的拼板機都帶有芯板厚薄檢測機構 ,作為基材用的芯板 ,檢測機構的負偏差調整在0 .2～ 0 .2 5ｍｍ以內 ,(0 .2ｍｍ為機構本身的誤差范圍 ),正偏差調整在0 .2～ 0 .4ｍｍ之間 (為排除因單板的翹曲干擾正偏差可稍大一些 ),并且要調整好前后刀的切除量 ,保證缺陷的切除完全。亂尺剪切刀要經常拆下重磨 ,裝刀時要調整上刀和下刀的間隙 ,控制在 0 . 0 3～ 0 . 0 5ｍｍ之間 ,防止剪切不斷的現象。
2 . 2 降低芯板表面粗糙的有效措施芯極的表面粗糙是指旋切得到的芯板表面上留下的加工痕跡 ,即微觀的不平高度。它的產生原因一方向是旋切的工藝參數影響 ,包括旋切的切削角、裝刀角度、旋刀的鋒利程度等因素。另一方面不同的樹種及木材的各種缺陷 ,扭曲紋理、應力木、節疤等。所以在旋切時要根據不同的樹種的材性調整旋刀的切削角、木材的旋切方向、卡頭的夾緊位置、對木材進行蒸煮等方式 ,盡可降低不良因素的影響。當材質較軟時 ,切削角在 1 9°～ 2 0°之間 ,而當材質較硬時切削角應調整至 2 1～ 2 2°,要保持旋刀的鋒利 ,當板面有毛刺溝痕或板面起毛時要及時更換新的旋刀或壓尺。在旋切過程中保持一定的壓榨率 ,另外在拼板工序中如有發現板面粗糙的芯板則要及時拿出 ,另行堆放處理。確保用作基材的 3ｍｍ板芯板質量。
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