由表 6可見 ,酚醛膠添加 5%的固化劑 ,即有一定的固化速度 ,但添加 1 0 %的固化劑 ,可以達(dá)到與脲醛
膠相當(dāng)?shù)墓袒俣?.綜合考慮調(diào)制后的酚醛膠適用期 ,以改性低毒快速固化型酚醛膠效果最佳 .
4 . 4 不同熱壓時間的膠合試驗結(jié)果
將常規(guī)酚醛膠 (ＰＦ) 1 與改性酚醛膠 (ＰＦ) 3 各加 1 0 %固化劑 ,固定熱壓溫度 1 2 5℃ ,一次熱壓 2張楊樺木三合板 (楊木單板ｄ =1 .8ｍｍ ,樺木ｄ =1 . 0ｍｍ) ,總厚度為 7.6ｍｍ ,結(jié)果見表 7.括號內(nèi)為木破率 (% ) .
由表 7可見 ,2種酚醛膠加入 1 0 %固化劑 ,熱壓 5ｍｉｎ時 ,膠合強(qiáng)度與木破率均好 ,改性酚醛膠熱壓 4
ｍｉｎ時 ,膠合強(qiáng)度高于ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93要求 ,可見 ,改性酚醛膠效果相當(dāng)顯著 .
綜合以上試驗結(jié)果 ,確定改性 (ＰＦ) 3 為中試與生產(chǎn)性試驗對象 ,每次取 2個試樣進(jìn)行試驗 .
5 生產(chǎn)性試驗
將中試制得的低毒快速酚醛膠 2 0 0ｋｇ,固化劑 2 0ｋｇ ,提供給敦化市金海木業(yè)有限公司 ,在該公司膠合
板生產(chǎn)線上壓制了樺、楊結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合地板 1ｍ3 ,經(jīng)該公司檢測認(rèn)可后 ,又采用黃泥河林業(yè)局人造板公
司 2 0 0 0Ｌ反應(yīng)釜制備高相對分子質(zhì)量、低毒快速固化酚醛膠 6ｔ,在敦化市金海木業(yè)有限公司及黃泥河林
業(yè)局人造板公司壓制多層楊、樺木地板及列車車廂底板約 3 0ｍ3 .
5. 1 調(diào) 膠
ｍ(快速固化酚醛膠 )∶ｍ(固化劑 )∶ｍ(木粉 )∶ｍ(面粉 ) =1 0 0∶1 0∶3∶7.質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3 5%的ＮａＯＨ適量 .將各組分在室溫下攪拌均勻即可 .
5. 2 涂膠及預(yù)壓
采用四輥涂膠機(jī) ,上膠量為 2 80～ 3 0 0 ｇ/ｍ2 (雙面 ) ,單板采用楊木 (ｄ =1 .8ｍｍ) ,樺木 (ｄ =1 .0ｍｍ或ｄ =2 .2ｍｍ) .在 1 .0ＭＰａ的壓力下 ,冷壓 3 0ｍｉｎ .
5. 3 熱壓工藝
熱壓壓力 1 .2ＭＰａ,溫度 1 2 5℃左右 ,熱壓時間 1ｍｉｎ/ｍｍ板厚 .
5. 4 檢測結(jié)果
產(chǎn)品隨機(jī)取樣后送吉林省林產(chǎn) (商 )品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站 ,按ＧＢ/Ｔ1 40 74,1～ 1 8— 93、ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93標(biāo)準(zhǔn)檢測 ,結(jié)果見表 8.
經(jīng)檢測膠粘劑的指標(biāo)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求 ,游離醛、游離酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)均在 0 . 1 %以下 ,屬低毒膠 ,多層板的膠合強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 .經(jīng)用戶證明 ,采用該膠壓制的膠合板可以作為室內(nèi)復(fù)合地板使用 .
6 結(jié) 論
1 )采用復(fù)合新型催化劑與改進(jìn)后的聚合工藝制得的酚醛膠具有毒性低 ,相對分子質(zhì)量高 ,固化速度快的特點 ,可操作性強(qiáng) ,有利于工人的身心健康 .
2 )此種酚醛樹脂膠粘劑 ,經(jīng)吉林省林產(chǎn) (商 )品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測 ,各項指標(biāo)均達(dá)到或超過ＧＢ/Ｔ1 40 74. 1～ 1 8— 93要求 ,游離醛、游離酚質(zhì)量分?jǐn)?shù)均在 0 .1 %以下 ,屬低毒膠 .
3 )添加 1 0 %的固化劑后 ,采用脲醛樹脂膠的熱壓溫度與熱壓時間 ,其理化性能指標(biāo)均達(dá)到ＧＢ/Ｔ1 473 2— 93標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ類膠合板要求 .
4)盡管本項研究中增加了 1 0 %固化劑 ,使酚醛膠成本有所提高 ,但通過調(diào)膠過程中加入一定量木粉及面粉可使其成本與常規(guī)酚醛膠相當(dāng) .
5)本項研究的不足之處在于酚醛樹脂相對分子質(zhì)量的測定方面 ,僅限于通過測試膠液粘度分析相對分子質(zhì)量大小 ,未做進(jìn)一步研究
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