經檢測分析可以得出如下結論 :
(1 )熱壓溫度對膠合強度有顯著的影響。熱壓溫度為 1 2 0℃時 ,所有試件的膠合強度均不合格。溫度升高到 1 3 0℃后 ,膠合強度有明顯改善 ,涂膠量為2 0 0ｇ ｍ2 的試件的膠合強度平均值達 0 .82ＭＰａ ,最小值為 0 .65ＭＰａ ;涂膠量為 2 50ｇ ｍ2 的試件的膠合強度平均值達 0 .96ＭＰａ。溫度為 1 40℃時 ,膠合強度最為理想。
(2 )涂膠單板的堆放陳化時間對膠合強度的影響高度顯著。涂膠單板立即組坯熱壓時 ,膠合強度不理想 ;經 3 0ｍｉｎ陳化后 ,膠合性能顯著改善。
(3 )涂膠量對膠合強度的作用較大 ,但增加涂膠量的效果不及提高熱壓溫度和延長涂膠單板陳化時間的效果好。
(4)涂膠量和涂膠單板的陳化時間對表面質量(透膠 )影響較大。涂膠量為 2 0 0ｇ ｍ2 時 ,表面基本無透膠現象 ;涂膠量增大至 2 50ｇ ｍ2 時 ,經 3 0～ 60ｍｉｎ陳化后 ,表面不會發生透膠。
根據上述分析結果 ,確定楊木膠合板包裝箱板的膠合工藝條件為 :粉狀膠與水的重量比為 1∶1 ,
單板涂膠量 2 50ｇ ｍ2 ,涂膠單板陳化 3 0～ 60ｍｉｎ ,
熱壓溫度1 3 0℃ ,單位壓力 1 2ＭＰａ ,熱壓時間 (坯厚 5.95ｍｍ):6ｍｉｎ。
依據上述工藝條件在江蘇省宿遷市宿城康樂木材廠、江蘇省泗陽縣洋河太陽木業有限公司、江蘇省泗陽縣人武部膠合板廠進行了應用推廣 ,目前已大批量使用 ,其膠合板產品供件給上海貝爾公司用于制作包裝箱 ,使用效果良好。
4 經濟分析
對各應用單位使用粉狀單寧酚醛膠和傳統酚醛膠的消耗量分別進行了統計分析 ,從而得到每生產1ｍ3 膠合板的膠粘劑費用
5 結 論粉狀落葉松單寧酚醛樹脂膠粘劑在馬尾松、楊木膠合板上生產應用試驗表明 :該種膠粘劑使用非常方
便 ,其涂膠工藝、熱壓工藝與傳統酚醛膠相似 ,膠合強度滿足Ⅰ類結構膠合板的標準要求 ;而且 ,使用該膠粘劑比使用傳統酚醛膠可降低膠粘劑費用 1 5%～3 0 %
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