現(xiàn)代木地板是工業(yè)產(chǎn)物 ,是木材和木質(zhì)人造板經(jīng)切割、精選、再膠合的過(guò)程。對(duì)消費(fèi)者而言 ,地板出廠時(shí)只是半成品 ,至安裝完畢才成為產(chǎn)品。對(duì)于多數(shù)地板來(lái)講 ,安裝也是膠合的過(guò)程 ,目的是防止地板拼縫開(kāi)裂、收縮變形。因此 ,地板膠粘劑包括制造和安裝用兩種場(chǎng)合的膠粘劑。
常見(jiàn)的木地板包括指接木地板、膠合集成木地板、三層及多層實(shí)木復(fù)合地板、覆面木質(zhì)地板 (高密度纖維板 DF覆貼高壓貼面板 HPL或含耐磨材料的樹脂浸漬紙 )、竹木地板、拼花地板、軟木地板。由于地板品種多 ,加工工藝各異 ,很難以一種膠粘劑同時(shí)滿足各種加工工藝和性能的需要。常用的地板膠包括 3類 :醛類膠 (UF,MF) ;聚乙酸乙烯酯乳液(PVAc) ;聚異氰酸脂膠 (EPI)。這 3類膠的使用成本、膠粘工藝和環(huán)保性能各異。就價(jià)格言 ,EPI價(jià)格最高 ,醛類膠最便宜 ,PVAc居中 ;粘接性能以 EPI最強(qiáng)。環(huán)保性能 PVAc最好 ,醛類膠含有害成分甲醛 ,EPI膠則必須與毒性固化劑混合使用。但現(xiàn)代膠合技術(shù)可使地板中膠的有害成分減至不損人體健康的水平。
1 地板工業(yè)用膠
1 . 1 UF膠
醛類膠是熱固性膠 ,在膠合中通常是通過(guò)加熱固化產(chǎn)生結(jié)合力。醛類膠也可在常溫下冷壓固化 ,但需使用強(qiáng)酸性的固化劑 ,并需要延長(zhǎng)加壓時(shí)間 ,不適于大規(guī)模生產(chǎn)。
醛類膠都是液態(tài)使用 ,但在膠出廠時(shí)有液體和固體兩種形式。固體膠是液體膠進(jìn)一步霧化干燥而成 ,價(jià)格比液體膠貴 ,但便于運(yùn)輸 ,且常溫下貯存期可長(zhǎng)達(dá) 1年 ,液體膠最多可貯存 3個(gè)月。
UF是常用的醛類膠。地板制造用的脲醛膠通常含 3～ 4組分 :脲醛樹脂 ,固化劑 ,改性劑 ,防水劑。不同的配比以適應(yīng)不同的加工工藝、粘接性能和甲醛釋放等級(jí)要求。在地板工業(yè)主要用于三層實(shí)木復(fù)合地板的層間復(fù)合 ,強(qiáng)化地板 HPL貼面 ,竹地板粘接等。
目前 ,國(guó)內(nèi)地板業(yè)使用的 E1級(jí)脲醛膠通常是用歐洲進(jìn)口的固體粉狀膠 ,如北歐太諾集團(tuán)的 DynoritSPS系列。其特點(diǎn)如下 :熱固型膠粘劑 ;多組分 (主劑 UF樹脂 +改性劑+固化劑 )調(diào)制 ;固體含量高 (65%～ 70 % ) ,配方靈活性大 ;可適應(yīng)不同樹種木材的膠合 ;滿足不同膠合工藝 ;高強(qiáng)度及高耐水性 (按日本 JAS、美國(guó) ANSI及中國(guó) GB(報(bào)批稿 )檢驗(yàn) ) ;低甲醛釋放量 (歐洲標(biāo)準(zhǔn)pr EN71 7-1規(guī)定 :E1級(jí)的甲醛釋放量為 0 . 1 2 5mg/m3空氣 ,或與空氣的重量比 0 . 1× 1 0 - 6 ) ;貯存期常溫下一年。
甲醛釋放量控制是地板產(chǎn)品的重要指標(biāo) ,這是因?yàn)榈匕邃佋谑覂?nèi) ,游離甲醛可直接吸入體內(nèi) ,造成頭疼、粘膜和皮膚過(guò)敏 ,并有致癌的可能。減少游離甲醛的釋放 ,涉及諸多方面因素 ,包括 :樹脂 (UF)本身甲醛含量 (即使用低摩爾比 UF膠 ) ;有效的改性劑和固化劑以及其合理的配比 ;涂膠量與木材含水率的控制 ;適當(dāng)?shù)臒釅簻囟群蜔釅簳r(shí)間 ;地板表層材料與厚度對(duì)封閉甲醛釋放的作用。
游離甲醛檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)方法是恒溫箱法 ,由歐洲標(biāo)準(zhǔn) pr EN71 7-1所規(guī)定。是依據(jù)生活空間中家具及裝飾材料 ,包括地板的平均釋放面積 ,以及甲醛對(duì)健康的影響限度而制定的。釋放量是指空氣中的甲醛含量 ,即甲醛重 /空氣體積 (mg / m3)。歐洲多數(shù)國(guó)家接受 E1級(jí)作為環(huán)保產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)條件 :
溫度 /℃ 2 3
相對(duì)濕度 / % 45
加載比 / (m2 / m3) 1
空氣更換頻率 / h 1
|
