2 .2 醇酸涂料配方
選用 L9(3 4)正交表 ,考察松節油、滑石粉、三聚氰胺及老粉加入量對試件處理效果與成本的影響。調制工藝 :先將滑石粉、老粉混合攪勻 ,加入松節油攪勻再加入醇酸清漆攪勻 ,最后加入三聚氰胺攪勻。將涂料分次涂飾地板試件 3塊 ,總涂布量 1 50 g/m2 ,每遍 70 g/ m2 左右。將試件置于通風處 2 4h,待涂料全干后 ,將其置于 2 0～ 2 5℃水中分別浸泡 6,2 4,48h,然后測定不同吸水時間時試件的吸水厚度膨脹率。各因素水平見表 2。
3 結果與分析
3 .1 硝基涂料配方配比試驗結果及分析各因素對試件吸水厚度膨脹率 (TS)影響見圖 1。
3 .1 .1 調制工藝 (X1 )對 TS的影響 從試驗結果看(圖 1 a) ,調制工藝 A好于 B,原因在于粉狀原料分散
較好 ,用稀釋劑攪勻后再加其它液狀輔料 ,涂層厚度較為均勻 ,對木材封閉的效果顯著。
3 .1 .2 各組分加入量對 TS的影響
(1 )三聚氰胺 (X2 ) 三聚氰胺為白色粉末狀結晶 ,難溶于水。在一定范圍內 ,增加三聚氰胺加入量可提高試件的尺寸穩定性 ,降低吸水厚度膨脹率。但過量加入則影響硝基漆對木材的附著性 ,對其它助劑的填孔效果也有一定影響。試驗表明 ,加入量以 2 %左右為宜 (圖 1 b)。
(2 )乳化石蠟 (X3) 乳化石蠟添加量低時 ,影響涂料與木材的附著力 ,整體防水性能下降。隨著乳化石蠟加量的提高 ,試件的吸水厚度膨脹率先增后降。以試件徑切板 48h的吸水厚度膨脹率變化最為明顯(圖 1 c)。
(3 )滑石粉 (X4) 天然滑石粉質地輕軟滑膩 ,填孔效果好。加入一定量的滑石粉 ,不僅可降低厚度膨脹率 ,還能增加漆膜厚度與體質 ,但過量加入易使漆膜外觀失去光澤且粗糙(4)乳白膠 (X5) 乳白膠可改善漆膜的脆性 ,也可在一定程度上降低成本。從圖 1 e知 ,乳白膠加入量對試件中徑切板 48h的吸水厚度膨脹率 TS影響
最顯著 ,適宜的加入量為 3 0 %左右。
(5)氯化鋅 (X6 ) 在配方中加入一定量的氯化鋅 ,在一定程度可提高地板的耐腐性 ,延長木地板的壽命 ,并且起到一定阻燃作用 (圖 1 f)。氯化鋅為白色粒狀具有潮解性的晶體或結晶粉末 ,所以加入量不宜太多 ,以 1 .5%左右為宜。(6)硝基漆 (X7) 硝基漆加入量在一定范圍內 ,能有效提高木材的尺寸穩定性 ,對徑切板 48h
的吸水厚度膨脹率影響最顯著。但過量加入 ,漆膜加厚 ,并會產生順木紋方向的裂紋 ,導致試件中徑切板的吸水厚度膨脹的變化率增加 ,故加入量 3 0 %為宜 (圖 1 g)
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