實木復合地板是指以表板、芯板、底板三層不同材質的板材膠壓復合而成 ,并通常預油漆 ,是一種比較高檔的地面裝修材料。這種產品既可節約優質木材 ,又可有效利用小徑材 ,充分地提高木材的綜合利用率。
本項目所研究的實木復合地板有別于常規的三層實木復合地板 ,是由委托方提供的一種由表層和基材二層結構的預油漆地板。由于是沒有底板的非對稱結構 ,所以地板的尺寸穩定性較差 ,因而影響到地板產品的質量。本試驗旨在探討采用常規涂料及添加相關的輔料對地板進行背面及四個側面的封閉處理 ,以減少木材對水分的吸著而引起厚度膨脹 ,改善地板的尺寸穩定性 ,并考察相應的處理成本。
1 試驗材料
1 .1 地板結構組成表層 :1 .2 mm旋切單板 ,樹種為樺木和柞木 ,已預油漆。
基材 :楊木指接板材 ,厚 1 8mm。按指接板的構成形式 ,分為弦切板和徑切板二種。由于該種地板是將單板直接覆貼于基材之上 ,因此基材的尺寸穩定性是影響地板質量的關鍵。
1 .2 涂料配方組成
硝基涂料 Q0 1 -1硝基清漆、乳白膠、乳化石蠟、氯化鋅、滑石粉、信那水、三聚氰胺 ;
醇酸涂料 C0 1 -1醇酸清漆、松節油、滑石粉、三聚氰胺、碳酸鈣 (老粉 )。
2 試驗設計
根據預備試驗擬定的硝基、醇酸涂料配方 ,分別進行正交試驗 ,篩選出兩個硝基涂料配方、一個醇酸清漆配方 ,再進行處理效果和處理成本的比較 ,以確定最佳配比。
2 .1 硝基涂料配方選用 L1 8(2 1 × 3 7)正交表 ,考察調制工藝、硝基漆、三聚氰胺、乳化石蠟、滑石粉及 Zn CI2 的加量對地板試件厚度膨脹率和成本的影響。
調制工藝按各組分混合次序的不同分 A、B兩種 ,每組涂料配方涂飾地板試件 3塊 ,總涂布量 1 3 0g/ m2 ,每隔 4h涂飾一遍 ,每遍 3 0～ 50 g/ m2。將試件置于通風處 2 4h,待全干后將試件置于 2 0～ 2 5℃的水中 ,分別浸泡 6,2 4,48h,然后測定試件不同浸水時間的吸水厚度膨脹率。各因素水平見表 1。
工藝 A:先將滑石粉、乳白膠及 Zn Cl2 攪勻 ,加入信那水攪勻 ,然后逐一加入乳化石蠟、乳白膠、硝基清漆及三聚氰胺攪勻 ;工藝 B:先將硝基清漆用信那水稀釋 ,然后逐一加入乳白膠、乳化石蠟、滑石粉、Zn Cl2 及三聚氰胺攪勻。
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