4 阻燃膠合板處理的方法
4 1 膠合板成品阻燃
膠合板成品阻燃與實體木材不同 ,因為膠合板中有膠層 ,對阻燃劑的滲透有影響。根據(jù)不同的阻燃效能要求 ,可分為以下幾種[39, 40 ]。
4 1 1 表面涂刷法 將阻燃劑溶液涂刷在膠合板表面 (單面或雙面 )。涂刷次數(shù)越多 ,阻燃劑的吸收量就越高 ,所以要求阻燃劑的濃度較高為好。據(jù)加拿大ＰｙｒｏｔｉｔｅＣｏａｔｉｎｇｓ公司的介紹 ,可在人造板表面涂上一層新型涂料 ,使這種涂料在 2 3 2℃時釋放出大量水蒸汽 ,而起阻燃作用[41 ]。表面涂刷法不需
增加額外設備 ,處理工藝簡單 ,但吸藥量少 ,阻燃效果差。
4 1 2 常壓浸泡法 將膠合板成品置于盛有阻燃劑溶液的容器中常壓浸泡。在一定時間范圍內 ,隨著時間延長 ,膠合板的吸藥量增加 ,但浸漬時間過長 ,會使膠合板表板木材組分溶解 ,降低吸藥量。
此法設備投資小 ,操作方便 ,但成品板的吸藥量不大 ,且表面會出現(xiàn)結晶
4 1 3 加壓浸漬法 膠合板在加壓下浸漬阻燃劑溶液。此法吸藥量高 ,且膠合板表面不會出現(xiàn)結晶 ,但經(jīng)處理的膠合板會變色。若用硼混合物處理 ,膠合板較黑 ,設備投資較高。
4 1 4 真空加壓浸漬法 膠合板在真空加壓狀態(tài)下浸漬阻燃劑溶液。此法吸藥量比加壓浸漬法高 ,處理深度也大 ,但是投資大。同時也可以幾種方法聯(lián)合起來處理 (如真空浸漬和涂刷法進行防火處理[42 ])。
4 2 生產過程中施加阻燃劑
生產過程中施加阻燃劑 ,制成阻燃型膠合板有以下幾種方式。
4 2 1 單板浸漬 單板浸漬處理方法同膠合板成品處理方法類似。
4 2 2 阻燃劑加到膠粘劑中 ,制成復合型阻燃膠粘劑 對膠合板用脲醛膠和酚醛膠進行改性制成難燃膠粘劑。難燃膠粘劑一般都與各種膠合板成品阻燃處理方法配合使用 ,起到加強阻燃效果 ,保證達到難燃指標的作用。如北京羅文圣等人用難燃膠粘劑熱壓成膠合板 ,再在板面涂刷一層液體阻燃劑 ,生產阻燃膠合板[43]。又如美國專利報道 ,具有滯燃和防止燒穿性能的膠合板由具有可燃性的膠合板(Ａ)和貼在Ａ上的厚度可達 1 60ｍｍ (1 / 1 6英寸 )薄且硬的含有無機膠粘組分的復蓋層組成[44]。
5 生產工藝路線
根據(jù)膠合板生產工藝不同處理方法 ,常用的阻燃膠合板的生產工藝流程如圖 1 [43, 45～ 47]。
6 阻燃效果測試方法
阻燃膠合板是一種新型材料。對阻燃膠合板的檢測 ,國內外尚無統(tǒng)一確定的設備和方法 ,一般參照其他材料的檢測標準。為了評價阻燃木質材料在實際火災中的阻燃特性 ,需要在模擬條件下測試阻燃木質材料的各種阻燃性指標 ,如難燃性、火焰蔓延性、自熄性和燃燒失重等。測試方法大致可分為四大類 :一類為燃燒試驗法 ,如隧道爐法、 45°角燃燒法、堆垛法和火管儀法等 ;第二類為研究型測試法 ,主要用于阻燃機理的研究測試 ,如氧指數(shù)測定法和熱分析法等 ;第三類為發(fā)煙性和毒性測試法 ;第四類為木質材料應用性測試法[9, 48]。6 1 燃燒試驗法
6 1 1 隧道爐法 隧道爐法又稱火焰?zhèn)鞑ブ笖?shù) (ＦＳＩ)測試法 ,是美國國家標準局測定阻燃木材的國家標準。它模擬失火現(xiàn)場材料表面燃燒時火焰?zhèn)鞑ニ俣群途嚯x。我國專業(yè)標準ＺＢＧ51 0 0 2 85《防火涂料防火性能試驗方法》 ,亦可用來測定阻燃木質板的ＦＳ6 1 2 45°角燃燒法 又稱小室燃燒法 ,斜面燃燒法。它是將阻燃處理后的薄板稱量 ,然后置于燃燒室 45°角支架上 ,用一定高度火焰點燃一定時間 ,火源熄滅后計陽燃及陰燃時間 ,并測定炭化面積和失重值。在這方面的標準有日本的ＪＩＳＡ1 3 2 2 66,美國的ＡＳＴＭＤ1 3 60 79,我國行業(yè)標準ＺＢＧ51 0 0 3 83等。該法在膠合板上有人使用[44, 46 ]。
6 1 3 堆垛法 依據(jù)受控火焰下試件失重百分比測量阻燃處理木質材料和試件的燃燒性 ,同時還可以測量溫度的升高值和燃燒時間 ,以用于評價木質材料阻燃處理的相對效果。這方面的標準有美國的ＡＮＳＴ/ＡＳＴＭ1 60 80
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