2 .3 .2 丁苯乳液用量對膠粘劑性能的影響。
此種膠粘劑中 ,異氰酸酯與聚乙烯醇的羥基產生分子間交聯 ,使其具有優越的耐水性能 ,但是 ,添加的橡膠乳液對耐水性有很大影響 (圖 4)。
圖 4表明 ,在膠粘劑中提高丁苯乳液的加入量 ,其膠合強度、剝離強度都大為提高 ,這主要是由于苯乙烯是具有共軛體系結構的單體 ,易被極化 ,它既可以與帶有供電子基的烯類單體共聚 ,也可與帶得電子基的烯類單體共聚 ,顯示優良的化學活性。雖然強度提高 ,但是隨之帶來適用期縮短 ,因此 ,丁苯橡膠含量的提高是有限的。
2 .3 .3 丁苯橡膠乳液硫化對膠粘劑性能的影響橡膠的硫化是使生膠發生交聯反應。本文采用的硫化劑是氧化鋅 ,硫化后的橡膠是一種網狀結構較疏松的聚合物。通過硫化反應 ,提高了膠的耐熱性 ,增加其抗張強度 ,并保留了原來的伸長能力 ,改變了丁苯橡膠的極性和溶解性能 ,加速向粘合劑內擴散2 . 4 交聯劑用量對膠粘劑性能的影響多異氰酸酯具有高極性、高活性 ,它能夠與主劑中的任一組分發生反應 ,因此膠粘劑的粘接性能主
要是隨著交聯劑用量而變化 ,其變化程度如表 1所示。
從表 1中數據可以看出 :在一定范圍內 ,交聯劑用量增加 ,粘結強度顯著增加 ,適用期縮短。但交聯劑用量過多 ,也會引起粘結強度下降。這是由交聯劑的分子結構所決定 ,它使線性直鏈分子之間產生化學交聯 ,使聚合物分子鍵間次價力被主價力所代替 ,結果使熱塑性線型聚合物變成堅韌的體型結構。所以通過交聯提高膠層內聚力 ,是提高粘結強度極其有效的方法 ,但是 ,如果交聯劑用量過高 ,交聯點增多 ,交聯距離縮短 ,交聯點單鍵內旋轉作用喪失 ,交聯聚合物變硬 ,反會使粘結強度下降。
本文采用膠粘劑的主劑∶交聯劑 =1 0 0∶1 0 ,雖然說交聯劑用量增加。板的強度隨著增加 ,但隨之而來的膠的適用期縮短 ,成本增高 ,本課題主要解決的就是強度增加 ,適用期短的矛盾。而采用主劑∶交聯劑 =1 0 0∶1 0的配方調制的膠粘劑制作的復合地板強度完全達到國家標準 ,適用期也能夠達到生產中的要求。
3 膠粘劑質量表征
(1 )外觀 :主劑為乳白色 ,交聯劑為黑褐色 ,兩組分混合后成褐色的粘稠性膠液 ,固化后膠膜呈黃褐色 ,與本材顏色相近。
(2 )ｐＨ值 :6.8
(3 )固體含量 :52 .6%
(4)粘度 :3 0℃ ,0 .8Ｐａ·ｓ
(5)適用期 :冬季 1ｈ ,夏季 40ｍｉｎ。
(6)貯存穩定性 :密封包裝的樹脂在溫度 1 0～2 0℃陽光不直接照射處貯存兩個月。
4 經濟效益分析
(1 )此膠可以采用普通的生產設備制備 ,調制方法簡單 ,工人易于掌握。
(2 )制膠原料成本 (見表 2 )
(3 )此無醛膠粘劑價格 40 0 0元 /噸 ,諾貝爾粉狀膠 1 50 0 0元 /噸 ,按 55%固含量計算 ,則為 80 0 0元 /噸 ,在工藝方面 ,由于進口諾貝爾膠粘度過大 ,近3 0 0 0～ 40 0 0ｍＰａ·ｓ,導致涂膠量無法控制 ,高達 450～50 0ｇ/ｍ2 ,所以實際用膠價格高達 850 0元 /噸 ,因此看來 ,采用本膠粘劑生產復合地板每噸膠可節省60 %的資金 ,經濟效益非常明顯 ,此膠與國內脲醛樹脂相比 ,雖然成本提高 ,但卻解決了甲醛公害問題。
5 結論
(1 )通過試驗 ,優選出膠粘劑的最佳配方 ,用此種配比壓制的復合地板的剝離強度達到國家標準。此膠可操作性強 ,完全滿足現有生產工藝要求。
(2 )此種膠克服了諾貝爾膠因粘度過大 ,造成輥涂困難 ,涂膠量過大等缺點 ,而且價格可以降低60 % ,與國內使用的脲醛樹脂膠相比 ,雖然成本高 ,但采用此種無醛膠粘劑制作的復合地板 ,解決了國際市場上普遍關注的甲醛公害問題 ,這使復合地板成為人們所向往的“綠色”健康住宅的一部分 ,有廣闊的發展前景
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