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*集中控制生產線各個工段的正常運行，和整個工廠的正常日常生產。
*確保對工廠的生產運行的有效管理，為企業的生產管理系統系統提供必要的核心歷史數據。 挑戰
*要求集控中心能夠根據應急計劃對緊急事件進行快速響應，如生產線可能發生的停機、火災及其他故障。
*讓設備保持不間斷的運行，同時確保數據存儲的連續性、正確性和長久性，為企業ERP系統服務做鋪墊。 *Wonderware 系統平臺
*Wonderware In Touch HMI
*Wonderware信息服務器
*Wonderware Historian及Historian客戶 成效
*技術團隊目前能夠有效地監控各種系統，實現了對整個工廠的部署。
*減少了開發時間和周期 ，項目的重復利用率和升級改造功能得到了很大提高。
*系統對后續客戶端數量的增減提供了很大的方便，遠程部署功能對地理位置的選擇少了約束。 連續壓機-代表人造板設備國際先進水平的連續壓機的生產線具有生產效率高、節能、省原材料、生產的產品質量好、規格齊全等優勢，特別適用于大規模和加工薄型MDF（中密度）、PB（刨花板）、OSB（麥秸稈）板材的人造板制造企業。連續壓機技術的研制成功不僅能替代進口設備，為國家節約巨額外匯，并通過進一步拓寬應用領域，使人造板生產進入一個嶄新的領域，并將大大縮短我國人造板設備制造技術與發達國家的差距，趕上當今世界先進水平。 連續壓機HMI上位機系統，有別于傳統的點對點的數據通訊和監控模式，而是采用了基于Wonderware Industrial Application Server的工作平臺，所有的數據采集通過專用服務器完成，服務器同時也擔任了所有客戶端數據源的角色，間接的實現了數據共享的優勢，在InTouch的組態中，所有的數據都是通過訪問遠程標記來讀寫數據的，數據源的統一，讓所有的客戶端的信息都保持了同步。 在上海藍鳥科技股份有限公司的協助下，Wonderware IAS系統在人造板連續壓機中的應用更是改變了傳統的人機控制方式，而現在的控制模式在面向對象的技術上，相對傳統具有更好的系統擴張性，易維護性，數據的共享等優勢。此系統以成功應用的生產線有斯洛伐克的8尺刨花板生產線，波蘭4尺中密度生產線，國內西安的4尺麥秸稈生產線，新疆的4尺中密度生產線等。 強大的IDE工程師開發站和Galaxy數據儲備庫
使用IDE開發配置工具訪問Industrial Application Server創建Galaxy數據儲備庫。Galaxy也即整個應用程序，完整的ArchesrA系統由單個邏輯域名空間(由“Galaxy數據庫”定義)與一組“平臺”、“引擎”以及對象構成。它是構成自動化系統的一臺或多臺聯網的PC。它也被稱為“Galaxy域名空間”。 我們所建的工廠模型以實際工廠布局為基礎，以MDF區域為中密度工廠，以鋪裝成型線前為工段，熱壓成型為核心工段，斜鋸和后處理組成的后工段，風送則為輔助工段，Recipe為配方部分。平臺和引擎則歸為系統區域。 每個不同的生產工段都有基于的馬達，傳感器，閥等對象元素組成，當然根據實際工段的不同需要，同時還會出現數據模擬量，數字量等不同的標記名對象，所有的實際對象都于模板進行派生。而不同的馬達，由于控制驅動器的不同，模版也就不同，此案例中應用最多的有西門子馬達，SEW馬達，以及普通馬達，模板一旦進行更改，則由此模板而派生的所有實例對象都會更改，這種易于維護的特點，給開發工作節約時間成本。 模板與實例的力量
在開發過程中，以模板和實例的應用居多，每個模板都有一組屬性與默認值，它們會傳輸到這些實例中，有時還可以在實例中重新配置。對于使用IDE創建應用程序的穩定性與可復用性，模板與實例之間的關系起著核心作用。實例中馬達，傳感器，閥等對象都于模板派生而成。而更改傳播的特性正是模板與實例之前的優勢，如對SEW馬達需要增加一個報警，或者更改原有特性的一個初始值等，則只需要在模板UDA中增加一個報警的屬性，或者修改必要的初始值，選擇帶鎖的繼承特性，然后保存關閉，模板對象中的更改就會自動傳播到它所有的對象實例，對于幾百個來自相同模板的實例就會在瞬間完成修改
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