| 國(guó)產(chǎn)熱磨機(jī)和進(jìn)口熱磨機(jī)相比還有不少的差距，尤其在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)和調(diào)整等方面，磨出的纖維質(zhì)量與國(guó)外熱磨機(jī)磨出的纖維質(zhì)量差距較大。有待解決和突破的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
上海捷成熱磨機(jī) 1）磨片間隙的實(shí)時(shí)精確自動(dòng)測(cè)量 磨片間隙的大小直接影響到纖維分離的質(zhì)量和產(chǎn)量，其大小通常在0.2-0.5mm，精度要求達(dá)到0.01mm。目前國(guó)產(chǎn)熱磨機(jī)的間隙測(cè)量主要靠間接測(cè)量，而國(guó)外先進(jìn)的熱磨機(jī)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)間隙實(shí)時(shí)自動(dòng)直接測(cè)量，以確定磨片磨損后的實(shí)際間隙，使測(cè)量精度和熱磨機(jī)控制水平大大提高。 2）磨片單位面積研磨壓力的確定 在木片研磨過(guò)程中，受到磨盤(pán)施加的壓力和旋轉(zhuǎn)，使木片受到壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解等多次重復(fù)的外力作用才得以分離成纖維。在研磨過(guò)程中，這些作用力的施加并無(wú)一定的順序，其大小也無(wú)固定的函數(shù)關(guān)系，因此，對(duì)其進(jìn)行定量分析有相當(dāng)大的難度。 在熱磨機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中，主軸軸向加壓油缸輸出力主要根據(jù)熱磨機(jī)工作時(shí)磨片單位面積的研磨壓力計(jì)算而來(lái)，但目前國(guó)內(nèi)熱磨機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)磨片研磨壓力并沒(méi)有被準(zhǔn)確掌握，多數(shù)是根據(jù)已經(jīng)成熟的熱磨機(jī)型號(hào)的磨片尺寸推算而來(lái)，是一種經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。這樣就給設(shè)計(jì)帶來(lái)了很大困難和風(fēng)險(xiǎn)：如果所選油缸壓力過(guò)小，熱磨機(jī)工作時(shí)由于壓緊力不足，主軸軸向竄動(dòng)，引起磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備故障，并且磨纖質(zhì)量無(wú)法保證，而且一旦加壓油缸設(shè)計(jì)完成，若提供壓力不足，再改進(jìn)就非常困難；如果所選油缸壓力過(guò)大，造成設(shè)計(jì)浪費(fèi)的同時(shí)，也加大了主軸推力軸承的額外載荷，減低了其使用壽命。 3）熱磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗 在中密度纖維板生產(chǎn)線的能耗中，熱磨系統(tǒng)占了相當(dāng)大的比重。由于國(guó)內(nèi)運(yùn)行的中密度纖維板生產(chǎn)線多數(shù)單線產(chǎn)能較低，能源利用率低，單位能耗較大，浪費(fèi)更大。因此要實(shí)現(xiàn)中密度纖維板生產(chǎn)線的節(jié)能降耗，必須對(duì)熱磨系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)。 國(guó)外的大型熱磨機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了能耗的下降。PALLMANN公司的熱磨系統(tǒng)加長(zhǎng)了木塞螺旋的壓縮段長(zhǎng)度（約是其他系統(tǒng)的2倍），可以有效擠出水和均衡木片水分，有利于熱磨功耗的降低。
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