| 通過引進進口設備，國內建成了二十幾條三層復合木地板生產線。雖然產品質量已接近國際先進木地板的要求，但在某些工藝環節上還存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，與國際知名品牌相比還有較大的距離。筆者根據多年的地板生產經驗，談談現有成型油漆工藝存在的問題及改進方法。 現有工藝流程
工藝流程如下：分片一砂光一成型一修補一油漆。
①分片工序：為了提高產量，大部分三層復合地板生產企業均采用多片地板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品。
②砂光工序：經過分片工序后將彎曲料選出，否則彎料進行砂光和成型后很難修復。進入底砂砂光機后，再經表面砂光機進行定厚砂光和精整砂光。
③成型工序：利用橫縱向雙端銑將砂光后的合板銑出合格的槽榫結構。
④修補工序：對精砂成型后地板表面出現的缺陷(包括木節、夾皮等自然缺陷)進行人工修補，同時對前幾道生產工序中出現的加工缺陷進行修補。
⑤油漆工序：三層復合木地板的油漆多采用水性底漆—UV膩子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工藝。 存在問題
①合板經分片、砂光工序后直接進入開槽榫設備，如果出現的彎料不能及時選出，經過成型工序后就無法修補，從而導致產品降等或變成廢品。
②由于現在國際市場對油漆表面封閉效果要求極高，所以在油漆工藝中，膩子的用量在逐漸增加。目前生產線使用的膩子機易造成地板兩端油漆“流掛”，如果刀具不鋒利則這種現象就更加明顯，客戶常因此缺陷向生產單位索賠。
③在生產“鎖扣”地板時，因為槽端懸空，在進行膩子涂布時，設備后部的輾壓鋼輥將地板兩側邊壓出“高低板”，產生大量的廢品。有些廠家只能采用兩遍下料(第一遍油漆，第二遍成型)的方法，這樣雖解決了“高低板”問題，但因兩次倒運，易產生過量的壞損料。
④上述工藝對素板砂光機精度要求過高，而國內大多數生產廠家都因為設備或操作人員的技術水平等原因無法達到國際知名企業的砂光水平，給生產帶來了很大困難。 通過引進進口設備，國內建成了二十幾條三層復合木地板生產線。雖然產品質量已接近國際先進木地板的要求，但在某些工藝環節上還存在差距，尤其是在地板的槽榫拼接精度和油漆涂布等方面，與國際知名品牌相比還有較大的距離。筆者根據多年的地板生產經驗，談談現有成型油漆工藝存在的問題及改進方法。
改進工藝
改進后的工藝流程如下：分片一砂光一修補一填充油漆一成型一成品油漆。
①將“成型工序”編入“油漆工序”中，組成特殊的“油漆成型線”。
②復合合板在經過分片和砂光工序后，經過人工修補工序，這樣在分片中產生的彎料、表板偏斜等木料都可以在此工序中人工選出，減少廢品率。
③砂光工序可以加大精砂的砂光量，因后續還要經過膩子、底漆涂布后才進行開槽開榫加工，故可適當放寬此道工序的高低板控制(但需在雙端銑可加工的范圍)。
④填充油漆工序中的膩子機可加大膩子的涂布量和輾壓鋼輥的壓力，以提高膩子的封閉性。因為還要經
過后續的開槽開棒加工，所以不用考慮“兩側流掛”問題。
⑤在生產鎖扣地板時，由于其在成型后不經過膩子機，故沒有槽榫之間的“高低差”問題。
⑥經過膩子機后進行油漆砂光是極易產生高低板的工序，經過改進后，即使合板產生局部的高低，也可在后續的成型加工中予以消除。
資金投入
①設備投入：四個傳送輥臺，計l萬元；②空壓管線及引風改造投入：3萬元；③基本建設投入：3萬元；④人工費投入：2萬元；⑤總計：9萬元。
|
