郭繼光 莊壽增
摘 要：本文根據(jù)木材真空干燥的特點(diǎn)和工藝原理，選擇當(dāng)前國內(nèi)地板市場上常見的20種實(shí)木地板坯料進(jìn)行間歇真空
干燥基準(zhǔn)快速編制方法的研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同的加熱和真空條件下，不同樹種試材的芯表層溫度變化具有明顯的規(guī)律性，試材芯層溫度下降幅度和芯表層溫
度變化差值大小基本上能反映其干燥的難易程度。對真空過程中木材芯表層溫度變化差值、木材含水率變化量、木材表面開裂情況進(jìn)行量化和分級處理，經(jīng)綜合分析
評定，可快速擬定該樹種木材所對應(yīng)的間歇真空干燥基準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞：木材真空干燥基準(zhǔn) 快速編制方法
近幾年來，隨著人民生活水平的提高，我國木地板工業(yè)發(fā)展迅
猛，2001年全國木地板產(chǎn)量約1.5億㎡／a，2002年約達(dá)2.2億㎡／a左右，其中實(shí)木地板約占其中的35%～40%。目前，在地板企業(yè)中采用較多
的還是傳統(tǒng)的窯干方法。長期以來，技術(shù)人員應(yīng)用這種方法在干燥地板材時形成了一套自己的經(jīng)驗(yàn)，但同時也存在一些不足之處。由于受企業(yè)的干燥設(shè)備條件和操作
水平等影響，干燥過程中木地板坯料會出現(xiàn)不同程度的開裂、翹曲、變形和干燥不均勻等干燥缺陷，甚至有較大的降等和報廢，給加工企業(yè)帶來較大的損失；干燥周
期長，影響了企業(yè)的資金流動。而木材真空干燥作為傳統(tǒng)窯干方法重要的輔助手段，在這方面的優(yōu)勢就較為明顯，真空干燥的速度通常是常規(guī)干燥的5～10倍，干
燥質(zhì)量也較好，不僅可以減少企業(yè)的資金積壓，增加企業(yè)的抗風(fēng)險能力，還能保證木地板的質(zhì)量，減少變形和開裂，提高企業(yè)在市場中的競爭能力。
當(dāng)前地板生產(chǎn)中，采用真空干燥技術(shù)干燥地板坯料的企業(yè)還很少。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，隨著實(shí)木地板市場競爭的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材干燥技
術(shù)，縮短干燥周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競爭力。但由于不清楚真空干燥技術(shù)對大多數(shù)進(jìn)口地板材的實(shí)際干燥效果，加上現(xiàn)在生產(chǎn)上也缺乏較成熟的、可供生產(chǎn)
單位選用的木材真空干燥工藝基準(zhǔn)，在一定程度上影響該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
本項(xiàng)目在前人研究的基礎(chǔ)上，選用進(jìn)口實(shí)木地板坯料作為研究對象，試圖根據(jù)1-2個加熱/真空循環(huán)中不同樹種木材芯、表層溫度變化和含水率變化差異，制定一種快速編制木材間歇真空干燥工藝基
準(zhǔn)的方法，使企業(yè)能夠在最短的時間內(nèi)，用很簡便的方法就可以知道需了解的新樹種木材真空干燥效果，并能快速確定其真空干燥工藝基準(zhǔn)。這將大大提高地板和家
具企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力，加大新產(chǎn)品的開發(fā)力度，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。對推動木材真空干燥技術(shù)在我國地板、家具等行業(yè)的發(fā)展也將起到積極的作用。
1 木材間歇真空干燥工藝基準(zhǔn)快速編制方法
通過對現(xiàn)有的間歇真空干燥基準(zhǔn)進(jìn)行分析整理，以陳日新1992年編制的間歇真空干燥基準(zhǔn)作為基礎(chǔ)，初步制定了一組適用于實(shí)木地板坯料的真空干燥基準(zhǔn)。見表1-1，表1-2，表1-3，表1-4。
這組基準(zhǔn)主要在以下幾個方面作了改進(jìn)，首先，由于材料大部分為進(jìn)口實(shí)木地板坯料，結(jié)構(gòu)均較重、硬，因此適當(dāng)降低了加熱溫度，以防止木材的開裂。
另外，根據(jù)木材真空干燥速度與真空度的關(guān)系，將真空度由0.08MPa提高到0.09MPa。考慮到目前實(shí)木地板坯料的產(chǎn)地各異，樹種多，材性差異大，本
基準(zhǔn)庫中初步擬定了四個不同的基準(zhǔn)供選用，首先擬定出基準(zhǔn)二與基準(zhǔn)三兩個差別較大的基準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上，再擬定出基準(zhǔn)一與基準(zhǔn)四，其中基準(zhǔn)一比基準(zhǔn)二稍硬，
基準(zhǔn)四比基準(zhǔn)三稍軟。此外，基準(zhǔn)中的抽真空速度和噴蒸速度亦作相應(yīng)控制，基準(zhǔn)一與基準(zhǔn)二適用于易干材，可在1h內(nèi)達(dá)到最大真空度，在加熱階段每1h噴蒸
5min；基準(zhǔn)三與基準(zhǔn)四適用于難干材，擬減緩抽真空速度，在1.5h內(nèi)達(dá)到最大真空度，在加熱階段每0.5h噴蒸5min。
木材間歇真空干燥試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，在同樣的真空脫水過程中，試材芯表層溫度的下降差值與脫水量，即干燥難易程度有關(guān)。比如，在同樣的抽真空速度下，
木荷和青岡櫟兩種試材的芯表層溫度下降差值不同，木荷透氣性好，干燥速度快，其芯表層溫度下降差值較小，同時也不容易產(chǎn)生開裂；而青岡櫟透氣性差，干燥速
度慢，其芯表層溫度下降的差值較大，容易產(chǎn)生開裂。當(dāng)減慢抽真空速度，延長抽真空時間以后，青岡櫟的芯表層溫度差值變小，未出現(xiàn)開裂。
由于在真空減壓過程中，窯內(nèi)介質(zhì)溫度始終高于木材的溫度，木材不可能以純傳熱的方法將熱量傳出。因此可以認(rèn)為木材失去的熱量全部用于木材中水分
的汽化，試材內(nèi)部溫度變化主要與水分傳遞有關(guān)，其芯表層溫度變化基本上反映出含水率的變化和木材干燥的難易程度。在同樣的真空條件下，如果木材表層溫度的
下降
