| 汪佑宏 顧煉百 王傳貴 柯曙華 劉杏娥 劉啟明 杜國(guó)興
摘 要：對(duì)馬尾松速生材汽蒸預(yù)處理后，熱壓干燥至一定的中間含水率，再用不同的樹脂進(jìn)行進(jìn)行表面強(qiáng)化改性處理。
考慮到汽蒸處理時(shí)間、熱壓溫度、壓力、涂膠前木材的含水率、膠的種類、涂膠量對(duì)木材的橫紋抗壓強(qiáng)度（全部）、表面硬度及耐磨性等質(zhì)量指標(biāo)有不同的影響，分
別以其為單一質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，以及綜合因素，評(píng)出了相應(yīng)的最佳工藝
關(guān)鍵詞：馬尾松 速生材 表面強(qiáng)化
Study on the Surface Strengthening Technique of Fast-growing Pinus massoniana Lumber
Wang Youhong Gu Lianbai Wang Chuangui Ke Shuhua Liu Xinge Liu Qiming Du Guoxing
Abstract: After being steamed and press dried
to certain middle moisture content, the Fast-growing Pinus massoniana
lumber were surface strengthened with different kind of resins. For the
steaming time, platen temperature and pressure, moisture content of the
wood before being treated with resin, kinds of resin and spreading have
different effects upon the compressive strength perpendicular to
grain(whole), surface hardness and abrasive wearability etc, and the
different optimum press drying processes were established according to
each effects and synthetical effect correspondently.
Key words: Pinus massoniana, Fast-growing lumber, Surface Strengthening
我國(guó)森林資源嚴(yán)重不足、結(jié)構(gòu)不合理,在可利用的成材森林資源中,松屬資源非常豐富,其中馬尾松就占中齡林蓄積量的11.1%。馬尾松是我國(guó)南方
地區(qū)一種非常豐富的木材資源,但由于馬尾松速生材材質(zhì)軟、強(qiáng)度低、易翹曲、變形大，同時(shí)馬尾松木材含有大量的樹脂，對(duì)表面裝飾和膠粘劑的應(yīng)用有一定不利影
響。
對(duì)馬尾松速生材進(jìn)行熱壓干燥并進(jìn)行表面強(qiáng)化改性處理，由于加熱板供熱溫度高、與被干材接觸緊密、傳熱量大而使木材獲得快速干燥的同時(shí)，由于壓力
和膠粘劑共同作用，不僅使被干材表面密度和硬度等各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)得到提高，而且也使板面平整光滑、翹曲變形小。此外，對(duì)預(yù)刨的馬尾松鋸材進(jìn)行汽蒸預(yù)處
理，既可在保證木材干燥質(zhì)量的前提下，加快其干燥速度，又因脫去部分樹脂而減少材面樹脂污染，提高馬尾松材的使用性能，使其增值并就此確立馬尾松速生材表
面強(qiáng)化處理最佳工藝,為速生材科學(xué)合理利用提供理論基礎(chǔ)。
1 材料與方法
1.1 材料與設(shè)備
馬尾松(P. massoniana
Lamb.)速生材是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2677.1—81規(guī)定，采自安徽省滁州市皇甫崗林場(chǎng)，43年生，胸徑45cm。鋸解成300mm（縱向）×
100mm×22mm的試材，在每塊試材端頭截取一含水率試塊，推算出每塊試材絕干重，再將試材放在水中浸泡待用。
酚醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂三種樹脂的固化物含量均為50%。
1.2 試驗(yàn)方法
1.2.1 試驗(yàn)因子的選擇
由于汽蒸處理不僅能提高馬尾松鋸材的熱壓干燥速度，更重要的是還能對(duì)馬尾松材具有脫脂的功能，因而減少了其在使用過(guò)程中的材面污染[1]。
熱壓溫度最顯著的作用就是加快木材的干燥速度，使其在較短的時(shí)間內(nèi)干燥到一定的含水率。壓力大小主要有助于減少干燥木材的板面翹曲、增加板面的平整度，同
時(shí)也可加快木材的干燥速度，故將汽蒸處理時(shí)間、熱壓溫度及壓力大小等作為其中的影響因素。此外因不同的膠種和施膠量，以及涂膠前試樣的含水率通過(guò)對(duì)膠液的
吸收量的影響，最終對(duì)強(qiáng)化處理材的材性也有一定的影響，所以也把所涂膠的種類、施膠量及試樣涂膠前的含水率也作為影響工藝的因子。
盡管樹木材性的變異不屬于工藝范疇，但考慮到木材因取自樹木的部位不同，最終對(duì)改性材的材性和最佳工藝的判斷產(chǎn)生影響，所以試驗(yàn)中也對(duì)板材在樹木上截取的樹高及板面與年輪間夾角對(duì)改性材材性的影響進(jìn)行了分析。
1.2.2 試驗(yàn)方法
將通過(guò)含水率試片測(cè)出絕干重的馬尾松試材，先在干、濕球溫度分別為1000C和99.50C，即相對(duì)濕度約為100%的條件下進(jìn)行汽蒸預(yù)處理，
待其冷卻至室溫時(shí)稱出其重量，用耐高溫的硅膠對(duì)試件的兩端進(jìn)行涂頭處理，再稱重并求出兩端所涂的膠重。將涂過(guò)硅膠的試材放置兩天，待硅膠硬固后，用游標(biāo)卡
尺分別測(cè)量出其初始寬度和厚度，同時(shí)稱出其初重。
在一定的溫度和壓力下，對(duì)馬尾松鋸材進(jìn)行熱壓干燥處理（因呼吸間隔對(duì)馬尾松鋸材熱壓干燥影響不大，為方便操作、避免其在干燥過(guò)程中出現(xiàn)表裂，呼吸間隔一般取30秒鐘<
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