| 影響膠合質量的因素
一、材 料 性 質
木制品生產中的主要材料是木材和各種人造板。木材樹種不同、材質不同，其膠合強度也不一樣。木材膠合強度與其密度有關。密度低的木材、因其自身的強度低，顯示不出超過其自身強度的膠合力。
導管粗大的木材，容易產生缺膠現象，較難形成連續的膠層，或因膠層厚薄不均而使膠
層的內聚力減小，導致膠合強度降低。
表面含蠟的刨花板和纖維板，或含樹脂的木材膠合時，由于蠟和樹脂會阻礙膠液潤濕，
使膠合性能下降，因而需要進行物理或化學處理，可在膠合前用堿液處理或砂磨表面。
木材含水率過高，除使膠液粘度降低，過多滲透，形成缺膠，降低膠合強度外，在膠合過程中還容易產生鼓泡，膠合后木材收縮，產生翹曲、開裂等現象。反之，木材干燥過度，表面極性物質減少，妨礙膠液濕潤，影響膠合層的膠合力。用脲醛樹脂膠膠合時，木材含水率在 5%-10%時，膠合強度最高。膠合后的部件含水率與強度也有密切關系，通常，木材的含水率應為 8%-10%。
木材是各向異性的材料，膠合表面的木材纖維方向不同，膠合強度也不同。端面膠合比平面膠合困難；平面膠合時，兩塊膠合材料的纖維方向平行時要比互相垂直時的膠合強度大；旋切單板正面與正面的膠合強度高于與背面膠合的膠合強度。
刨花板在平面方向上是接近于各向同性的，其側面的性質則不同，側面孔隙多，膠液消耗量大，在膠液足夠的條件下，才能獲得良好的膠合強度。當刨花板與木材進行膠合時，它與木材端面的膠合強度低于與木材平面膠合的膠合強度。
膠合表面的粗糙度直接涉及到膠合面的膠層形成和膠合強度，膠合表面粗糙度與膠合強度的關系很復雜，它與木材的性能、加工方法、膠粘劑性能以及膠合工藝條件等均密切相關。
由試驗得出結論：膠合表面需經創削加工，表面越平整光潔，用膠量越少；壓力較低時
的效果更好；表面粗糙，則需增大施膠量，或在膠液中加填料。
刨花板表面膠貼時，粗糙度不得大于100um，要求的粗糙度與所用貼面材料有關。刨花板表層如用粉塵和細刨花，可以制得表面平整的板，其板面粗糙度為60-16um。。
二、膠粘劑性能與調膠方法
膠粘劑性能包括濃度、粘度、聚合度、極性及周值等．膠粘劑能否均勻地涂布在被膠合材料上產生相應的膠合力，與它對膠合表面的浸潤和粘附能力有關。膠的濃度大，固體含量高，膠合強度就好。膠的粘度小，流動性好，則有利于浸潤和粘附。膠合表面不是絕對平滑的，常需施加壓力使之充分浸潤，均勻地擴散。膠粘劑粘度過低，容易被擠出表面和過多滲入木材，產生缺膠；粘度過大的膠粘劑，浸潤性差，易形成厚膠層，降低膠合力。
膠貼薄木時，膠的粘度要大些，以防透膠。冷壓
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