微波在木材加工方面應(yīng)用由于微波具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能、高效、安全無(wú)害、可連續(xù)性生產(chǎn)及大大改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于木材加工中的干燥、彎曲加工、樹(shù)脂膠合等方面中。由于木材的導(dǎo)熱性差，而且表面水分不能過(guò)快排除，否則會(huì)產(chǎn)生難以控制的應(yīng)力，傳統(tǒng)用干燥窯處理，由于屬熱傳導(dǎo)加熱，故時(shí)間很長(zhǎng)。而微波是頻率從300MHZ-300GHZ的電磁波，其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化，穿透能力特別強(qiáng)。2450MHZ的微波可使水分子每秒鐘運(yùn)動(dòng)24.5億次、915MHZ的微波可使水分子每秒鐘運(yùn)動(dòng)18.3億次。致使水分子產(chǎn)生急劇摩擦、碰撞，使木材產(chǎn)生熱化和膨化等一系列的物化過(guò)程，而達(dá)到加熱目的。且使物料里外同時(shí)加熱，其中心溫度還比表面溫度略高，有利于水分從內(nèi)部向外部擴(kuò)散和揮發(fā)。微波干燥木材正是利用了微波加熱均勻、干燥周期短、可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，特點(diǎn)適宜貴重樹(shù)種、高檔木制品、以及用常規(guī)辦法處理時(shí)出現(xiàn)降等級(jí)和廢率高的樹(shù)種。木材在處理過(guò)程中，工藝是十分重要的，必須根據(jù)木材的品種和含水率，使木材表面水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部擴(kuò)散速度相平衡，避免由于水分急劇汽化而產(chǎn)生的內(nèi)裂現(xiàn)象。加熱溫度也不能太高，以免木材的碳化。如含水量比較高的木材采用微波或高頻與熱蒸氣或真空聯(lián)合干燥效果更好，且一次性投資少。微波干燥木材采用比較高的地區(qū)長(zhǎng)江三角洲、東北和浙江等地。如上海漆器雕刻廠早在1997年就采用915MHZ20KW微波干燥，不僅徹底消除了產(chǎn)品蟲(chóng)蛀現(xiàn)象，而且由木材變形而引起家具豁裂、吊角現(xiàn)象也不復(fù)存在，有效地保存了該廠的名牌質(zhì)量，其生產(chǎn)的中國(guó)漆器屏風(fēng)和家具銷售世界各地。利用微波干燥木材，同時(shí)減少了倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、資金周轉(zhuǎn)快、效益十分明顯。再如東北、浙江、無(wú)錫家具二廠等地已采用915MHZ、2450MHZ，功率從40-180KW不等，加工對(duì)象有木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等。微波在木材和竹材的彎曲加工方面有很大進(jìn)展。過(guò)去木材的彎曲加工包括軟化、成型和定型三個(gè)連續(xù)工序，通常需用具有彎曲性能的硬木作原料，但目前這種原料越來(lái)越少，迫切需要新的曲木技術(shù)，以適應(yīng)性能較差的軟質(zhì)木材進(jìn)行加工。采用微波軟化和定型有以下突出特點(diǎn)：首先是熱量從木材內(nèi)部產(chǎn)生，軟化速度特別快，特別是對(duì)較厚的樣品，節(jié)省的能量和縮短的時(shí)間更明顯。例如用蒸氣預(yù)熱法將厚度2厘米厚的木材，加熱到內(nèi)部溫度80℃需要8小時(shí)，4厘米厚時(shí)超過(guò)30小時(shí)，但是用微波加熱到100℃，僅需要1分鐘到幾分鐘。其次是溫度控制十分方便，容易滿足最佳的處理?xiàng)l件。此外，微波方法可使用質(zhì)量較差的原料，得到較大永久變形的產(chǎn)品，成品率也較高。當(dāng)需要變形很大時(shí)，可以將成型和定型工序也都在微波加熱器內(nèi)完成。日本制成的微波曲木加工設(shè)備中，用于軟化的加熱器使用2450兆赫4.9千瓦微波，尺寸為長(zhǎng)1.3米、寬0.8米、高1.2米；最終定型干燥采用射頻。可以加工曲木家具、樂(lè)器、運(yùn)動(dòng)器材和樓梯扶手的彎角等。在木材加工中另一個(gè)應(yīng)用是樹(shù)脂的粘接合固化。這不僅可使用廉價(jià)的粘合劑制成高粘接質(zhì)量的家具和樂(lè)器，還可有效利用廢材，以及制造高質(zhì)量木材樹(shù)脂復(fù)合板。
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