為了充分利用竹材加工廢料, 提高竹材的綜合利用率, 降低竹質人造板的生產成本和增加新品種, 可利用加工剩余物生產竹質刨花板, 在此提供一套參考工藝, 簡要工藝如下: 防水劑、膠粘劑
↓竹廢料刨花→干燥→分選→拌膠→鋪裝→陳化→預壓→熱壓→裁邊→檢驗入庫1 刨花 片狀刨花應剔除全部是竹青的刨花; 絲狀刨花需將其切斷, 長度在1.5～2.5 cm。
2 干燥
為避免熱壓時產生分層、鼓泡等缺陷, 應對刨花進行干燥, 使其含水率達到8%～10%。
3 分選
竹材加工剩余物是很不均勻規則的, 混有部分特大、特長的刨花和許多竹鋸末粉。根據對木材刨花板的研究, 過大刨花會降低刨花板質量, 特別是對板材的平面抗拉強度影響很大。如果大刨花出現在板面, 不僅影響板材的結構強度, 還影響美觀; 竹粉末過量, 影響強度、增加用膠量。所以竹材刨花也必須進行分選, 除去大刨花和過量竹粉。適宜的刨花長、寬、厚規格大約為: 片狀刨花5～14 mm、4～8 mm、0.1～1 mm, 絲狀刨花為13～27 mm、0.2～1.2 mm、0.1～1.3 mm。
4 拌膠
(1)刨花量: 按板材密度0.7g/cm↑3計算; (2)膠粘劑 脲醛樹脂用量為絕干刨花的10%; (3)固化劑: NH↓4Cl濃度20%, 用量為膠量的0.3%; (4)防水劑: 石臘乳液濃度10%, 用量為絕干刨花量的0.3%。
5 鋪裝
板坯厚度須處處相等; 四角四邊必須壓緊實。
6 陳化
使竹刨花與膠粘劑充分濕潤, 同時釋放部分水分, 陳化時間為30～50 min。
7 預壓
鋪裝后的板坯很疏松, 熱壓時易產生松邊塌角, 同時延長壓機閉合時間, 引起空氣沖跨坯邊緣。因此, 必須進行預壓。以下工藝參數供參考; (1)單位壓力: 1.0～1.6MPa; (2)時間: 1’30”～2’; (3)板坯的壓縮率40%, 板坯的回彈率15%。
8 熱壓
由于竹材結構致密, 纖維纖細, 排汽遠較木材困難。參考降壓排汽和分段卸壓的工藝參數為: (1)單位壓力: 2.5～3.2MPa; (2)溫度: 105～120℃; (3)時間: 保壓8’, 排汽2’～2’30 ”, 卸壓30”～60”。
9 鋸邊、檢驗
竹質刨花板必須材色均勻, 不允許變焦發褐、不允許翹曲、鼓泡、分層及局部松軟現象存在。P型刨花板應板面光潔、平整; S型刨花板不得有較大缺損。
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