影響單板質量的主要因素(一)
單板質量的好壞關系到膠合板的質量。評定單板質量的指標歸納起來有4個：單板厚度偏差，即加工精度；單板背面裂縫；單板背面光潔度；單板橫紋抗拉強度。這些指標中前兩個是主要的。因為單板背面裂縫越多、越深，則背面光潔度就差，抗拉強度也就小。前兩個指標的測定方法和儀器比較簡單，生產中便于采用。
影響單板質量的因子很多，而且因子之間互相關聯，是比較復雜的問題。
①工藝條件
一般指的工藝條件是木段熱處理溫度、含水率、旋刀的研磨角及安裝位置(刀刃高度、切削角和后角)、壓尺的形狀、角度和安裝位置(壓榨百分率、壓尺相對于刀刃的水平和垂直距離)、旋刀后角的變化程度等。這些參數互相協調好，即能得到優質的單板。
旋刀相對于卡軸的垂直距離h(mm)值見表3-7。
表3-7 旋刀相對于卡軸的垂直距離(h值)
刀架種類
木段直徑(mm)
300以下 300以上
無輔助滑道或μ＝0時
有輔助滑道；μ＝30＇
μ＝3° 0～+0.5
0～一0.5
—0.5～一1．0 0～+1．0
0～一1．0
—0.5～一1.5
表3．7 旋刀
注：μ為輔助滑道傾斜角。
旋切小徑木時，為了避免產生單板兩端厚中間薄的現象，可使旋刀中部高于兩端0.1～0.2mm。
旋刀的切削角在切削過程中，應該均勻地變小，不能變大。對于直徑在300～1lOOmm時，后角變化一般不超過1°。800～200mm時為3°；刀的刃口應該同卡軸軸線向平行，若在垂直平面內歪斜會引起沿刀長上的后角變化，水平面內歪斜形成斜旋切。
壓榨百分率是同單板厚度、樹種、木材熱處理后溫度等有關。目前我國常用樹種的壓榨百分率如下：椴木為10%—15%，水曲柳15％～20％，松木15%～20％。
旋切機的精度和切削一被加工物系統的剛性
制造木材層積塑料、航空膠合板的單板是比較薄的(約0.5mm)。假如旋切
機本身精度很差，那就旋切不出符合質量要求的單板。因此，對不同要求的單板應由不同加工精度的旋切機來完成。
切削一被加工物系統的剛性差，在旋切時，刀架發生變形或木段彎曲，這樣
得到的單板質量就差。
當旋切50℃以上的木段時，木段和單板中熱能會傳遞到旋刀刀刃和壓尺的前棱。由于局部不均勻加熱、熱膨脹變形的結果，使旋刀和壓尺變形彎曲，而且變形量較大。從圖3-30中可以看出，原來水平間距為2.5mm、垂直距離為0.5mm，由于熱變形，中部的間距變為2.Omm和0。此時旋出的單板厚度差異是很大的，都將成為廢單板。目前改進辦法有兩種：①預先把旋刀和壓尺加熱后
再安裝在刀架上；②刀架裝有冷卻系統，把旋刀和壓尺從木段得到的熱量，用循環的冷卻水把其帶走。有些樹種本身帶有很多粘狀分泌物，旋切時遇冷很容易粘附在刀刃上，影響旋切。因此，有的刀架上裝有熱水循環系統，使粘液不粘在旋刀上，從而提高旋切質量。
在旋切時，由于木段對刀架有反作用力，結果使刀梁和壓尺梁變形，改變了旋切條件。
為了保持穩定的壓榨力，現代旋切機上裝有氣缸，用氣壓來保持壓尺對木段的壓力，保證旋切質量。
為了防止刀梁后退而過多磨損進刀螺桿，在刀床后尾裝有氣壓裝置來抵抗木段對刀架的反作用力，保證單板質量均一。
③機床磨損和保養
在旋切機中運動件很多，但對旋切質量關系較大的是進刀螺桿和螺母之間磨損(目前有的旋切機已采用液壓進刀系統)，卡軸徑向擺動，兩卡軸中心不同心，壓尺梁和刀梁的松動等等。因此，需要定期檢查這些易損地方，及時維修和保養。
進刀螺桿外面應套上皮套，不讓塵屑掉入螺桿而加速磨損。壓尺梁最好不用支持螺釘支持在刀梁上，而是用滑塊聯結和支持；壓尺最好用氣壓保持其對木段的壓力。
大旋切機不應旋切過短木段，否則必須裝有中心扶架.
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