如今，人們把多向彎曲的實木家具作為一種時尚的"另類家具"。這種家具逐漸被越來越多的人所喜愛。與此同時，彎曲硬木的制作工藝和技術也在日益更新，發展很快，尤其是冷彎曲硬木的壓縮木技術的應用與開發開辟了硬木彎曲工藝的新途徑。本文以丹麥Compwood公司生產的壓縮木生產線為例，著重介紹了其工作原理和運用范圍及產品特點。
冷彎曲硬木壓縮的機器設備以及生產線的工作原理是先將鋸好和刨好的木料（含濕量20%~25%）在蒸汽倉內進行蒸汽加熱后，然后再由液壓機順著木料纖維方向進行縱向壓縮，導致纖維側壁折疊（見右圖）。濕木料被壓縮幾分鐘后，可以極其輕易地進行冷彎曲（或熱彎曲）。 彎曲后的木料經空氣干燥處理或烘干后，其形狀會保持不變，其力學性能將會恢復到與未被壓縮的干木材相同。
通過此設備對木材進行壓縮，使木材為其設計和生產提供了一個全新的方案，使家具設計人員能創作出更富于變化的產品，并且在現有的家具生產中，壓縮木技術能使木料便于彎曲，進行配料加工，獲得更高的產量。
可經壓縮的硬木，如 櫸木、黑櫻桃木、榆木、硬槭木、絲柏木、橡木、北方紅橡木和胡桃木等，都能根據需要制造出不同規格產品，也可經過真空包裝后儲存到下一步加工處理，而木料的強度則保持不變。
運用該生產技術進行硬木彎曲具有許多優點：
1） 硬木能以小的彎曲度和幾個平面進行彎曲，從而為新產品的設計開發提供強有力的工藝技術；
2） 廢料率低，與傳統的木材加工工藝技術相比，產出量可提高到100%，而產品質量大大地提高，使生產成本降低，產品更具有競爭力；
3） 該技術是一種生態環保技術，無需使用粘合劑或化學制品；
4） 縮短相應時間，減少庫存，有助于合理制定生產計劃；
5） 設備和生產線易于操作，只需使用簡單的工夾具和對操作工稍加培訓即可生產，不需要再投資昂貴的鋁質模具和成型壓力機。
工業化和理想的木材壓縮連續生產是丹麥專有的技術結晶，而丹麥Compwood公司所設計制造的工業化計算機控制的木材壓縮生產線是與丹麥木材家具技術研究所緊密合作的結果。這種新興的生產方法和推廣應用已經在全球范圍內取得很大的成效，其設備和生產線已遠銷到意大利、法國、北歐、日本以及中國的一些家具制造廠、鋸木廠和技術學校，并形成了產品經營的代理網絡。
目前，該產品由上海遠盛實業有限公司代理，可索取有關資料。
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