楊慶
近幾年，熱固性樹脂裝飾層壓板（簡稱裝飾板）應用范圍不斷擴大，如建筑裝飾，家具表面裝飾等，需要量越來越大。裝飾板后成型技術成為熱門話題，因為采用后成型技術，可以覆蓋內部基材的邊緣，在建筑中能節省部分安裝工時，產品具有整體美感、表面光滑。線型流暢、防水滲透且外型美觀而頗受歡迎。但是許多家具生產廠家在后成型加工中，裝飾板表面往往會產生裂紋，比例為2％一5％。這給生產帶來許多困難而且造成很大的經濟損失。因此研究后成型加工裂縫產生的原因及預防辦法對生產實際具有重大意義。
1 裝飾板及后成型工藝
裝飾板是由數層浸漬了合成樹脂的紙經層疊高壓而成的薄片狀材料，又稱為塑料貼面板。一般厚度在0．5～1．5mm。生產上常用的裝飾板是三聚氰胺裝飾板。它是由浸漬三聚氰胺樹脂的透明的表層紙和印有花紋圖案的裝飾紙與浸漬了酚醛樹脂的基層牛皮紙高壓而成的。有平面型（普通型）和可彎曲型（后成型）兩種。后成型工藝應采用可彎曲型裝飾板。近年來，人們在生產櫥具時常用的防火板其實就是在合成樹脂中或在浸漬紙中加入了阻燃劑的三聚氰胺裝飾板。
可彎曲型裝飾板的結構與平面型裝飾板的不同之處有兩點：一是采用皺紋芯層牛皮紙作基層紙或采用無紡布層積基材；二是對浸漬樹脂進行改性，使裝飾板具有優良的彎曲性能。工件在進行后成型前，首先將裝飾板裁成要求的尺寸，基材進行規格下料后，再按要求進行邊部銑形（如，半圓形，1／4圓形、鴨嘴形等），然后用冷壓或低溫熱壓的方法將基材與裝飾板進行平面膠合并沿基材異型邊預留出需后成型部分的裝飾板。最后將平面膠合好的工件夾持在后成型機上進行后成型（包邊）加工。由于種種原因在最后的包邊加工中往往會產生裝飾板表面出現裂紋的現象。
2 產生裂紋的原因
裝飾板在后成型加工時產生了一定的彎曲，其靠外表層的材料因受拉應力的作用而有一定的伸長，當彎曲度較大，外表層的形變超過了該材料的允許形變時就會出現斷裂、破壞，裝飾板即出現裂紋。筆者認為裝飾板彎曲時產生表面裂紋與裝飾板的性能、后成型工藝、后成型機的性能和一些偶然因素有關。
2．1 裝飾板的性能
衡量普通裝飾板性能的指標有耐磨性、耐熱性、吸水率、硬度、抗沖擊強度、抗劃傷強度、抗拉強度等。影響性能的主要因素有樹脂含量、揮發物含量和壓制工藝。而后成型用裝飾板其主要性能指標是裝飾板的彎曲性能。裝飾板的彎曲性能常用裝飾板厚度與裝飾板能彎曲的最小彎曲半徑之比值來衡量。如生產中常用的比值為1：10，即厚為1mm的裝飾板最小彎曲半徑為10mm，它代表了裝飾板的柔韌性。如果裝飾板的彎曲性能差，在彎曲較小弧度時表面就易產生開裂。就裝飾板本身來說，決定其彎曲性能的主要因素有所用浸漬樹脂的性能、紙張的性能、裝飾板的厚度和裝飾板的壓制工藝。
2．1．1 浸漬樹脂的性能 生產后成型裝飾板都采用改性樹脂。有的用己二烯鄰苯二甲酸酯改性的三聚氰胺樹脂浸漬裝飾板；有的用二氰基聯氨改性的酚醛樹脂浸漬無紡布層積的基材。兩種方法都能得到良好的后成型性，彎曲性能可達到1：8。如果兩種方法同時采用則彎曲性能更佳。
2．1．2 浸漬用紙張性能 生產后成型裝飾板一般采用特殊紙張。如以玻璃纖維無紡布作為表層生產后成型裝飾板，即使采用未改性的三聚氰胺浸漬其彎曲性能也能達到1：6。對裝飾紙特殊加工和采用皺紋芯層牛皮紙生產后成型裝飾板，可得到性能更優的后成型裝飾板。
2．1．3 裝飾板厚度 在其它條件都相同的情況下，裝飾板的彎曲性能與裝飾板的厚度成反比。相同彎曲半徑的情況下，厚度越大的彎曲時其外表所產生的變形越大。因而更易產生開裂。因此在保證強度的條件下應盡量減小裝飾板的厚度，可以提高后成型的成功率。
2.1.4 裝飾板壓制工藝 壓制裝飾板時的熱壓溫度。熱壓時間會影響裝飾板的揮發物含量和彎曲性能。壓制溫度越高、時間越長，樹脂固化更完全，則揮發物含量越低、彎曲性能越差。因此對后成型裝飾板來說熱壓時間應短、溫度應低一些。
2．2 后成型裝飾工藝
當裝飾板選定后，要保證裝飾質量只有采取合理的裝飾工藝，包括裝飾板的貯存、膠貼時的膠種、涂膠量、貼面及后成型包邊工藝參數。
2．2．1 后成型裝飾板的貯存 后成型裝飾板的貯存方法及貯存時間對其性能影響較大。貯存時一定要保持其含水率不變，貯存時間不能超過廠家提供的保質期限。否則裝飾板的含水率降低，柔韌性降低，彎曲時易產生裂紋。因為裝飾板在貯存時內部的樹脂在緩慢地縮聚、固化，使裝飾板逐漸失去柔韌性。裝飾板在使用前最好在溫度為18～20℃、濕度為70％的條件下平衡3d，這樣可以減少裂紋的產生。
2．2．2 膠貼時的膠種及涂膠量 用于后成型加工的膠粘劑有：脲醛膠、乳白膠、脲醛十乳白膠混合膠。乳白膠系列可采用二次熱貼法（平貼和包邊都采用熱壓法）。但平貼時熱壓時間不能太長，否則彎曲
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