2 裝飾單板貼面膠合板生產工藝
2·1 主要工藝流程
2．二 貼面膠合板生產新增工序
與原生產工序相比，新增工序及有所變化的工序有：蒸煮，（膠合板）修補，涂隱蔽劑，濕砂，表面化學處理等。
2．2．1 蒸煮 本方蒸煮（浸泡）的作用是軟化木材以利于單板的刨切，同時得到合適的木材顏色。對材質較硬的樹種蒸煮尤為重要，例如非洲花梨、非洲柚木不經蒸煮刨切出的裝飾單板表面粗糙、背裂嚴重，有些甚至無法刨切；也有些樹種的木材中所會抽出物較多，易在水和熱的作用下變色，放不宜進行蒸煮，如楓木蒸煮后呈現紅色，市場不接受，故目前市場上所售的楓木產品都為其原色，白色；也有些樹種的木材正是利用其所會的抽出物在水熱作用下會變紅或深的特點采處理木材，如將原本白色的歐洲水青岡（山毛櫸）經蒸煮變為深受人們歡迎的紅櫸，黑胡桃經蒸煮，單板的色澤變得更黑、紫色紋理變得更清晰。因此，在蒸煮過程中要根據不同樹種木材的不同用途而采用不同的工藝。例如歐洲青胃岡的水熱處理，軟化木材是其次，而通過蒸煮來得到均勻、鮮艷的材色才是主要目的；其終了溫度為95～100 C，升溫速度控制在10 C／h，蒸煮的問的長短則根據成品的顏色深淺決定，常在 30～60 h之間；蒸煮時要控制水池內的水溫均勻，才能得到一致的材色。
2．2．2 基板修補 由于裝飾單板很薄，因此膠合板基板的質量會嚴重影胸成品裝飾板的質量。其主要缺陷為：面板出現深色條紋（色差）、裂紋、蟲孔；中板厚薄不均、光潔度差、疊層和離縫等，因此必須對膠合板基材進行嚴格的分選和修補�；牡耐庥^按國標GB13009－91熱帶闊葉樹材普通膠合板標準中一等品的要求進行分選，對于分選出的膠合板再作進一步的人工修補，主要將面板小裂紋等用專用膩于填平；疊層或局部偏厚的地方用手工刨刀或微型電刨修平，控制整個基板的厚度偏差在0．2 mm以內；對于面板的色差則通過涂布木紋隱蔽劑來遮蓋。
2．2．3 涂布木紋隱蔽劑 此工序是對膠合板基板表面的色差進行遮蔽和均衡，并對部分表面細小管孔進行填平。木紋隱蔽劑常用黃色和白色，要求有較高的遮蓋能力和良好的附著能力，涂布方式為輥涂，涂布量應控制在 50～70 g/平方米之間。
2．2．4 濕砂 指在板坯來熱壓前、含水率較高時進行的砂光，主要目的是砂去或砂薄覆面的裝飾單板搭接的重疊部分，提高刮板工序的效率和質量。濕砂須在加工性能穩定的雙砂架砂光機上進行，砂帶選用P150、P180的粒度，砂光量一般為 0．03 mm，砂光前應控制板坯表面含水率在30％左右，否則會因含水率太高在砍光的表面起毛，粗糙度增加。
2．2．5 板材表面化學處理 由于采用濕貼的工藝，裝飾單板末經干燥，內含的酚類、醌類、有機酸、環烯醚砧旰、單寧等抽出物易在光、熱、水、酶等的作用下發生反應，生成不穩定的深色物質，產生色變。在經歷了數道加工工序后，裝飾單板的原有紋理模糊、色澤喪失，故在熱壓后還需對板材表面的裝飾單板進行化學處理，破壞這些不穩定的變色物質，從而使材色變淺、紋理清晰素雅，更富有自然、鮮明感及具一定的耐光變色能力。另有一些品種如白山毛櫸、白影等，當要求產品有較高的白度時還需進行表面漂白。化學處理常用藥劑有草酸、雙氧水、木材勻色劑及滲透劑、漂白劑的促進劑、抑制劑等，藥劑的涂布常用單輥涂布機，涂布量為 20～30 g／平方米，然后采用熱壓機干燥。
從產品品種的發展趨勢來看，有特殊裝飾效果的新樹種會不斷地被開發，而原有的曾通樹種木材通過合理的刨切也能達到特別的裝飾效果，如紅松、白松、桃花心木、奧古美等；人造裝飾單板的制作水平隨染色技術、摸具制作技術的提高而不斷提高，仿真的效果將達到更高的水準；新的、有個性的品種不斷出現以供人們選擇，而且所占的市場份額將不斷上升，隨著脲醛樹脂膠中的游離甲醛含量的降低，裝飾單板貼面膠合板的甲醛釋放量將達環保標準要求，使裝飾單板貼面膠臺板成為一種綠色、方便、有個性、安全的裝飾產品。
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