在現代家居裝飾中,薄木貼面裝飾板使用比例相當大,因為它更自然、更美觀,而且便宜,雖然薄木貼面裝飾板裝飾效果非常好,但要做好它卻是不易,我們從事薄木貼面裝飾板生產多年,初步總結了一些經驗,在此和同行共同探討。薄木貼面裝飾板的生產有兩點尤為重要,一是蒸煮的顏色;二是水份的控制。在這里,以櫸木薄木貼面裝飾板為例,談談水份的作用及控制。
操作分析
1..1 原木的保管
櫸木薄木貼面裝飾板是當前流行的家居裝飾貼面板,因為用量大,原木砍伐有季節性,且櫸木易變色、腐朽、開裂,原木的保管就成了問題。最簡單最有效的辦法是濕存,即存放在水下,或利用循環水不停地對原木堆淋噴。據有關資料表明:木材含水率在130%以下,木腐菌和其它真菌容易繁衍,含水率在150%以上,木腐菌和其它真菌很難生存。高的含水率既可以抑制病菌的繁衍與再生,也能防止原木失水而干裂。
1.2 基材的準備
(1) 基板的選取。作為基板的膠合板含水率必須低于14%,否則,貼好面的裝飾板坯料在熱壓時就容易分層、鼓泡,壓好的成品板因含水率高,很容易變形,甚至長時間置放或裝修后會發生板面霉變,含水率大于14%的基板必須烘干后方可使用。基板經過補膩子后,一定要陳放,如果表面膩子干了,而內面未干,則砂好后的基板在陳放后,膩子因水份散失會縮出一個凹槽,貼上去的薄片會因熱壓時不受壓而嚴重影響膠合,膩子不干就貼面則會在熱壓時分層和鼓泡。
(2) 涂隱蔽劑。膠合板的板面顏色往往有較大差異,必須涂上隱蔽劑來消除色差,隱蔽劑的含水率超過50%。為了不增加基板的含水率,我們必須讓多余的水份散失掉,所采取的方法就是邊涂邊烘,利用封閉的干燥機烘干、烘好的基板要陳放至冷卻,如果基板還沒冷卻完全,則剛貼好的板坯在陳放過程中會迅速散失水份而收縮,導致薄片離縫,或者脫膠,嚴重影響質量。
(3)薄片的制作。實木薄片是由木方刨切得來的。好的薄片含水率在30%～40%之間,要得到好的薄片,就必須控制好蒸煮木方的含水率,如果含水率高了,則薄片污染嚴重,因木方水份含量過高,則刨切時刨刀會擠壓木方時沾上很多水,這些水會溶解刀上的鐵鹽和與鐵的氧化物起反應,水中的鐵離子再與木材中的單寧反應,形成藍污。這樣,會增加清洗工序,增加成本,加大損耗,而且薄片太濕,對裝飾板的膠合影響很大。因為膠在一定的壓力、溫度、時間下才能固化。熱壓時壓力、時間、溫度都是設定好的,熱壓時雖然壓力、時間到了規定值,但由于水份還不能全部汽化,即膠的溫度達不到100℃,還沒有完全固化,膠合肯定是不行的。如果含水率過低,則木方刨切較困難,影響薄片質量,因為水對木材有軟化作用,如何控制木方的含水率呢?我們采取以下幾種方法作了對比試驗(見表1)。蒸煮出池后的木方陳放要避免陽光直射,因木方大量失水后會干裂,影響木材利用率,裁剪好的薄片一定要用塑料薄膜打包,防止水份散失而變形。薄片存放時間不宜過長,否則會霉變。
1..3 貼面板坯的陳放
薄片貼面時,膠量不宜過大,否則會造成透膠。因膠中水份過大后,膠粒的滲透性增強,透膠后的板子板面模糊,顏色發白,沒有裝飾性或降低了裝飾效果。貼面板坯必須經過陳放,讓膠有個預固化的過程。同時也散失部份水份。天氣不同,陳放時間也不同。天熱時,板坯在流動過程中會散失大量水份,尤其是兩端。薄片失水收縮后會產生離縫和干裂,嚴重影響板面質量。因此我們必須及時補充水份,就是要定期對板面和兩端噴水,保持薄片合適的含水率;天氣較冷時,就要延長陳放時間,降低板坯的含水率,有利熱壓。
1.3 熱壓
天氣熱,減少陳放時間。但天氣冷時,薄片含水率高,如果陳放時間過長,則膠可能會固化影響膠合,時間不夠長,板坯含水率高,也會產生分層鼓泡。我們采取的辦法是兩次熱壓,即不加高壓先烘20～30ｓ,再卸壓、排汽、散失水份,接著正常熱壓1次。熱壓后的板坯出熱壓機后必須用風扇吹30ｓ以上,讓板坯上的水份快速散去。否則,熱堆放后,因板坯水份較高且不能及時散失,會浸濕選基板時補的膩子,膩子顏色吸水后顏色加深,板面就會透出膩子的顏色,影響板面質量,而且板坯含水過高,長時間置放后也會變形和霉變。
1.4 酸洗
為了保證板面顏色一致,并除去板面污染,板坯必須進行酸洗,酸洗后板坯含水率較高,要進行烘干,但水份主要集中在板面上,如果馬上烘干,則會出現水印,須陳放一段時間,陳放時間以板面干爽為準,烘干時間約15～20ｓ。
1.5 銷售
合格的成品板入庫后,水份對銷售的影響亦不可忽視,大家都知道,北方的空氣干燥,而南方的空氣潮濕,在銷售之前,我們必須清楚客戶當地空氣的平衡含水率情況。否則,含水率相對較高的板子售到北方,則板面會失水而爆裂,而含水率相對低的板子售到南方,則板面會吸水而變形,無法裝修,這些后果都相當嚴重。
2 結論
在實木貼面裝飾板的生產過程中,必須控制各工序中坯料的含水率和標準一致。這個標準就是我們在前面談到的各工序的含水率標準。原木不同,季節不同,采取的控制措施不同。
|
