3 芯板加工與組坯的影響
芯板有側向膠拼和不膠拼兩種形式。側向膠拼后再經砂光或刨光的芯板制作的細木工板有較高的表面平整度。就目前來說,國內大多數廠家仍采用側向不膠拼工藝,其優點是芯條在干縮濕脹時產生的應力會消失在板條之間的縫隙中,板材的彎曲變形小。但不側向拼的芯板由于沒有側拼芯板的再加工,芯條的尺寸公差和組坯時的排布對細木工板表面平整度就有了較大的影響。
3.1 側向膠拼芯板加工的影響
芯板側拼是一種好的工藝,它對降低細木工板表面不平極為有利,因為側拼后的平面再加工保證了芯板的平整。但仍需注意的是,芯板膠拼后必須放置24至48小時以上才能進行表面加工。因為拼板時芯條吸收膠粘劑中的水份會產生局部的膨脹,時間太短,含水率未趨向均勻,如立即進行砂光或刨光,待含水率趨于均勻后,在原膨脹處會出現凹陷,給壓制后的細木工板帶來波紋。此外,表面加工后的芯板,如表面出現崩裂、裂縫、落節、鈍棱等等缺陷,必須進行必要的修補,否則也會引起板面的不平。
3.2 側向不膠拼時芯條組坯的影響
側向不膠拼芯條組合成芯板的方法有多種,但關鍵的是側向縫隙必須盡可能小。當縫隙較大且中板又較薄時,表面會產生下凹條紋。此外,芯條端面相接部位縫隙亦不能過大,否則會產生同樣的情況。
3.3 組坯的情況
表背板、中板、芯條的組坯中應注意的是中板的放置。國內大部分廠家采用多片相拼的中板。與膠合板組坯一樣,如果中板的鋪放產生所謂的疊芯、離縫現象,就會產生細木工板表面的不平。
4 熱壓工藝的影響
根據生產經驗,冷壓工藝生產的細木工板表面平整度一般優于熱壓工藝生產的細木工板。這是由于高溫高壓下板材產生的內應力較大的緣故。對于現代化的工業生產,冷壓當然不能滿足生產要求,因此如何控制好熱壓工藝,生產表面平整度高的細木工板,就成為細木工板生產中的重要環節之一。
4.1 壓力的影響
在人造板生產中,壓縮率大不僅會使木材利用率降低,而且會使板材的內應力增大,使板材更易于變形。在過高的壓力下,細木工板芯板被過于壓縮,在熱壓后的放置或使用中,芯條因回彈或吸濕膨脹產生體積變形,這種變形由于多種原因會存在大小不同的差異,結果在板材表面形成不平。因此,在保證膠合所需的壓力條件下,壓縮率應愈小愈好,即采用盡可能小的壓力。從結構上說,細木工板是一種厚芯膠合板,層數少而易于壓平,不需采用較高壓力。根據生產經驗,當中板、芯條的加工均合乎要求時,壓力在0.4～0.6MPa即可。
4.2 溫度的影響
高溫下,木材的塑性增加,板材的層間易于壓平和壓實。溫度愈高,木材塑性愈好,壓縮率愈大。但同時也出現了應力加大的問題,結果會出現與壓力過大造成的相同問題。溫度在熱壓中的主要目的是為了膠層的固化,而細木工板的膠層離熱壓板較近,易于達到固化所需溫度。因此,熱壓不必采用過高溫度,一般在100℃左右即可。
4.3 時間的影響
在熱壓過程中,溫度、壓力、時間互相之間是相關的。在相同的溫度與壓力條件下,時間愈長,板材的壓縮率也愈大。過長的時間顯然對板面的不平不會有什么好處。實際熱壓中,時間的控制應根據溫度、壓力的大小而定。據研究,如果要求高的平整度,細木工板熱壓應采用低壓延時工藝,因這種工藝有利于降低板材的壓縮率和內應力。當溫度為95℃、壓力為0.5MPa時,時間可采用8～10min。
5 結論
當要細木工板有較高的平整度時,建議采用以下一些措施。
(1) 中板的材種應當一致,表面光滑平整無大的裂紋和荷葉邊,厚度在1.5～2.2mm之間。當表背板較厚時取低限,反之取高限。
(2) 芯條的寬度與厚度之比為1∶3～6,對變形小的木材取高限,反之取低限。
(3) 芯條的加工精度為±0.3mm～±0.6mm,軟材取高限,反之取低限。
(4) 芯條的材種宜采用密度為0.4～0.6g/cm3,材質中硬或略軟的木材。芯條的含水率不高于12%。芯板的加工最好采用側拼后再砂光或刨光的整板工藝。
(5) 細木工板的熱壓最好采用低溫低壓延時工藝。當溫度為95℃時,壓力采用0.5MPa,熱壓時
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