摘要 主要闡述了開發(fā)杉木細(xì)木工板的意義和利用杉木人工速生小徑材生產(chǎn)細(xì)木工板的成套工藝技術(shù),并對杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等關(guān)鍵工藝技術(shù)問題進(jìn)行了分析研究。該項技術(shù)已在浙江松陽得到應(yīng)用,并已產(chǎn)生良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞 杉木;細(xì)木工板;生產(chǎn)技術(shù)
1 開發(fā)生產(chǎn)杉木細(xì)木工板的意義
我國森林資源匱乏,森林覆蓋率僅為16 55%。在我國實行天然林保護(hù)工程以后,致使我國木材供需矛盾十分突出。因而,國家制訂了合理和綜合利用木材,發(fā)展速生豐產(chǎn)林、高效開發(fā)利用人工速生材的一系列政策和措施,以緩解當(dāng)前的木材供需矛盾。在我國南方地區(qū),人工杉木林源發(fā)展迅速,生長速度快,現(xiàn)已普遍成材,而且蓄積量大。人工速生杉木具有顏色淺、密度低、無氣味、易加工、膠合性能好等特點。但長期以來,由于杉木樹種和材性的原因,在杉木加工利用、開發(fā)杉木工業(yè)化板材產(chǎn)品等方面的工作力度不夠,這已成為全國性的問題。在加工方面,有“兩少兩多”問題,即規(guī)模大的杉木加工企業(yè)少、科技含量高的杉木制品少、杉木總體加工層次低、杉木綜合利用率低等;在流通方面,沒有形成自己的工業(yè)產(chǎn)品和品牌,市場競爭力不強(qiáng)。這些既影響了杉木產(chǎn)區(qū)的林業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,也有礙于我國杉木資源木材綜合利用率的提高。通過我們大量的實驗研究,證明杉木作為細(xì)木工板用材是可行的,而且其細(xì)木工板的質(zhì)量、性能和價格都優(yōu)于或高于速生意楊加工成的細(xì)木工板。目前,市場上質(zhì)量較好的“手拼”楊木芯細(xì)木工板的市場價為40～60元/張,“手拼”軟硬雜木芯細(xì)木工板的售價為50～70元/張,“機(jī)拼”楊木芯細(xì)木工板的售價為80～100元/張,“機(jī)拼”軟硬雜木芯細(xì)木工板的售價為90～100元/張,“機(jī)拼”柳桉芯細(xì)木工板的售價為95 ～120元/張,而杉木制造的“機(jī)拼”杉木芯細(xì)木工板的市場價也可以達(dá)到90～110元/張。因而,利用杉木生產(chǎn)的細(xì)木工板產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場競爭力。隨著我國建筑室內(nèi)裝飾行業(yè)和家具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展,以及國際市場的不斷擴(kuò)大,預(yù)計未來的十幾年內(nèi),細(xì)木工板以其優(yōu)于其他人造板的材性,其國內(nèi)外市場的需求量將會大幅度地增長。因此,利用人工速生杉木制造細(xì)木工板不僅可緩解國內(nèi)市場供求矛盾、擴(kuò)大杉木產(chǎn)品出口創(chuàng)匯;而且也為我國擴(kuò)大細(xì)木工板用材找到了一條重要途徑;同時將有利于我國的天然林資源保護(hù)和杉木人工林繼續(xù)發(fā)展。為此,2001年南京林業(yè)大學(xué)與浙江省松陽縣林業(yè)局進(jìn)行合作,對該縣杉木資源的綜合開發(fā)和加工利用進(jìn)行了探討,研究、設(shè)計和建立了年產(chǎn)1 5萬ｍ3的細(xì)木工板廠,現(xiàn)已建成投產(chǎn)。該細(xì)木工板項目的設(shè)立與建設(shè)對實現(xiàn)該縣杉木資源加工增值,提高該縣木材加工產(chǎn)業(yè)化水平,增加地方利稅收入,特別是增強(qiáng)農(nóng)民引種杉木的積極性,均將發(fā)揮重要作用。
2 生產(chǎn)工藝流程
杉木細(xì)木工板是在杉木木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產(chǎn)工藝包括單板制造、芯板制造和細(xì)木工板膠壓與加工等三大部分,即杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項目杉木細(xì)木工板生產(chǎn)線或車間所用的單板一般都是外購,但也可在建設(shè)單位的其他場地或以后將擴(kuò)建的相鄰場地內(nèi)設(shè)置內(nèi)層單板(襯板)旋切線,旋制部分杉木單板,以便充分利用當(dāng)?shù)卦匣虮ＷC產(chǎn)品規(guī)模。杉木細(xì)木工板是將杉木原木或旋切單板后的木芯,經(jīng)帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截斷、雙面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機(jī)膠拼成芯板、組坯配板、預(yù)壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗分等等過程得到成品。杉
木細(xì)木工板生產(chǎn)工藝流程如下(不同企業(yè)在實際生產(chǎn)中略有差異):
主要工藝技術(shù)在杉木細(xì)木工板生產(chǎn)過程中,影響其質(zhì)量好壞的技術(shù)因素很多,其中杉木細(xì)木工芯板的制造、單板的干燥與整理、預(yù)熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術(shù)的關(guān)鍵部分。
1 芯板的制備
(1) 芯板的材種:本項目主要選用人工速生杉木小徑材。杉木材軟容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小、板材質(zhì)量輕。在生產(chǎn)中,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。
(2)芯板的要求:芯板厚度占細(xì)木工板總厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯條,通常采用厚寬比為1∶1 5～2的木條比較適宜,而且芯條的厚度公差要求±0.2ｍｍ左右,以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平。芯條必須經(jīng)過干燥處理,其含水率為6%～12%。
(3) 芯條的制造:本項目采用收購杉木板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機(jī)和截斷圓鋸機(jī)進(jìn)行制材。收購或制材的杉木板方材先在板院內(nèi)進(jìn)行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率約為30%后,再送入木材干燥窯進(jìn)行人工干燥。為節(jié)省能源和提高木材廢料的利用,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接加熱木材干燥窯。窯干周期為5～6ｄ。
(4) 芯板的膠拼與刨(砂)光:杉木芯條拼成芯板有2種方法,一種是把芯條橫向側(cè)邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板,然后再進(jìn)行表面的刨光或砂光處理,
|
