竹材漂白
組成竹材的物質中，約有四分之一為木質素。木質素的存在，使竹材本身具有顏色。而且，竹材由于生長條件不一，所含養份、光照條件差異很大，也造成構成竹材的內部成份不完全一致。因而，竹材的顏色會產生差異。另外，在貯運過程中，光照、水浸和溫 度也會使竹材局部變色。因此，要使竹材改變顏色，主要是要使竹 材中的木質素脫色和提取竹材中的營養成份。從而使竹材顏色一 致和改善竹材霉變污染這一因素造成的竹材外觀品質不良現象。 對于防霉處理法，前面已作了敘述，現就竹材的漂白工藝及機理作一簡要介紹。
竹材的漂白工藝，主要是對竹材中木質素進行的處理。漂白的方法主要有兩種，一種是脫去木質素的漂白，另一種是保留木質 素的漂白。一般地說，脫去木質素的漂白可以得到白度高而又穩 定的竹材，而保留木質素的漂白，達到白度的效果要差一些。在生 產實踐中，其實這兩種方法都并不是絕對的，而是視工藝不同而相 互使用。下面，介紹幾種常用的竹材漂白的方法，以供讀者參考。
1．H2O2(雙氧水)漂白法
雙氧水有氧化性，又具有還原性，在酸性介質中或堿性價質中都是一種強氧化劑。當雙氧水遇到了更強的氧化劑時，在酸性或 堿性介質中也可以作還原劑。利用雙氧水的這種特性，可以脫去竹材中的一部份木質素，并可提取竹材中的蛋白質、糖份和淀粉等 營養物質，使竹材表面變成白色。
雙氧水漂白法是一種使用非常廣泛的竹材漂白法。各地在生 產實踐中積累了許多經驗。按漂白溫度和漂白液的濃度一般區分為冷漂、熱漂、濃漂與淡漂四種類型。冷漂法是在常溫下進行，它的優點是操作簡便，對設備也無特別的要求，缺點是漂白時間較 長，影響生產率的提高；熱漂白法對溶液要有加熱設備，漂白所需加的時間短，漂白效果好，但成本較高。熱漂的溫度一般視制品的 厚度及形狀而不同，控制在75℃以下，溫度太高，會加速雙氧水分解；濃漂：工業使用的雙氧水。的濃度一般為36％，濃漂是指雙氧水。漂白液不經加清水稀釋而直接使用。采用這種漂白法可以在很短的 時間內獲得較好的表面漂白效果。但是，這種方法耗用的雙氧水 較多，竹制品漂白后的耐久性較差；淡漂法是事先將工業用雙氧水 稀釋后再進行漂白操作的一種工藝。這種方法漂白的時間雖然長 一些。但是，由于其對竹制品的作用時間較長，深層的漂白效果 較好，漂白后的制品耐久性也較好，而且成本較低，特別是進行熱 原處理時很值得采用。
使用雙氧水對竹制品進行漂白處理，為了增強藥物的漂白性能，可適當加入添加劑。目前，常用的添加劑有焦磷酸鈉和氫氧化 鈉。在使用過程中，可以將添加劑單獨使用，也可將添加劑加入雙氧水。溶液中，添加劑的加入量一般為溶液總量的0.5％一1％。
掌握好漂白時間是獲得好的漂白質量的關鍵。具體的時間， 可視不同的環境溫度(或溶液溫度)和制品的品質要求靈活確定。一般情況下，使用5％一10％濃度的雙氧水。漂白液對制品進行加熱 至70℃漂白，時間可以掌握在10—30分鐘內。如使用10％～20％濃度的溶液漂白制品，在常溫20℃情況下，漂白的時間宣掌握在10—20小時之間。
漂白液所用的容器，可視竹制品的大小、長度等規格，靈活選用。可以用瓷缸，也可以用防酸塑料桶，長、大的制品，可以用水泥 池，無論使用哪一種容器進行漂白處理，漂白液都要全部浸沒制品，才能保證漂白制品得到均勻，充分的漂白。在漂白過程中宜用 蓋子蓋住漂白他，以減少對環境的污染。
由于雙氧水有很強的氧化性和還原性，在漂白操作過程中，切 勿將溶液與皮膚直接接觸，必要時，可帶橡膠手套進行操作。
雙氧水的漂白工藝實例：
(1)雙氧水熱漂涼席竹絲工藝：先將清水放入有防酸內壁的漂白池中，水量約為水池容量的三分之一，然后放入經過預干的竹 絲。另外在瓷缸中配制雙氧水和焦磷酸鈉。雙氧水(工業用)濃度為36％。重量之比為清水：雙氧水：焦磷酸鈉，100：5—10：0.5-1。待其溶解后倒入漂白池中。或按經驗投料，即將竹絲放人漂白池中加清水蓋過竹絲。雙氧水用量大致是每萬根竹絲12－15kg焦磷酸鈉1-1.5kg。為防止竹絲浮出水面，上面可加厚木塊鎮壓。用蒸汽將漂白液加熱至72—76℃，任其自然冷卻至常溫，排凈漂白液將竹絲瀝干水后送至人工干燥室進行干燥處理。本工藝優點是竹絲白度高、表面顏色較均勻并持久，防蟲防霉效果亦較好。缺點是成本較高，需要建有防酸內壁的漂白池和購置供應蒸汽的鍋爐。
(2)雙氧水(H2O2)與氫氧化鈉(NaOH)雙液冷漂竹篾工藝：配制好兩種溶液，第一液為1％的氫氧化鈉(NaOH)水溶液，第二液為20％濃度的雙氧水水溶液。先把竹蔑置于第一溶液中浸泡2—４小時(具體時間，可視溫度而定，液溫2０℃為3小時)再將竹菌移入第二溶液即雙氧水。液中浸泡4～8小時(20℃時約６ 小時)，然后從溶液中取出制品涼干或送入人工干燥機干燥。這種工藝操作簡便，漂白效果好。
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