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從歐洲市場，看人造板表面處理的進展(2003-1-13)
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(李康球 上海木材工業研究所)
1 前言
人造板的表面處理不僅提高產品的裝飾性，而且提高人造板的附加值。因此，各國均采用各種方式對人造板進行表面處理。人造板表面處理以北美的產量大，亞太地區發展迅速。在歐洲，市場上經表面處理的人造板已占產量80％，產值也達80％，總量達30.1億㎡，預計2000年歐洲表面處理的人造板達35.0億㎡。
品種方面，歐洲傳統的單板貼面為主，近3～4年都有衰退。單張紙貼面量在增加，原因是該類產品生產周期短，產值與利潤高，投資低。此外，連續加壓設備在歐洲大力推廣。高壓紙張層積(HPL)，市場相對穩定。熱塑性薄膜貼面量在減少，僅占表面處理產量5％。而用裝飾材料與中密度纖維板直接模壓的工藝在上升。
用途方面，1990年起歐洲建筑工業不景氣。貼面人造板常以門、地板，及建筑構件為主。故生產者都轉向以家具市場為對象。其中出口家具更為熱門，且競爭相當劇烈。
2 歐洲各國人造板的表面處理
2．1 德國
德國是世界上人造板表面處理主要生產國之一。并有較先進的人造板機械制造廠，因此對人造板表面處理是一個值得注意的國家。德國的人造板表面處理，品種花色多，質量也較佳，更新換代也快。在其國內使用面廣。德國近幾年中各類裝飾貼面材料占總表面處理的比例為：
薄木貼面 40％
高壓合成樹脂浸漬裝飾紙(HPL) 10％
低壓合成樹脂浸潰裝飾紙(LPL) 20％
直接印刷 20％
其他類型裝飾 10％
其中合成樹脂浸漬裝飾紙人造板，按其國家標準 DINl6926，分為普通板(N)，后成型板(P)，低播焰板 (F)，堅固板(C)，低播焰堅固性板(CF)等。目前在上海市場出售的是按表面結構分為鏡面板，柔光板、表面壓花板(珠面、麻面等)。德國合成樹脂浸漬紙人造板依其生產工藝分為高壓法(HPL)和連續式低壓法(LPL)。高壓法生產厚度為0.6mm～4.0mm板材，低壓法生產厚度為0.2mm～0.5mm板材。
德國前幾年HPL產量為：2390萬㎡（內銷為1360萬㎡，出口1030萬㎡，），據稱近二年有很大增長。其用途：廚房48％，家具5％，學校、旅館、飯店13％，辦公家具14％，室內裝飾10％，游泳池、浴室60％,，車輛船舶2％，其他2％。一般居民用于廚房，衛生間和辦公家具為多。因為其耐水性、耐磨性、耐燙、耐化學品性能較好。而目前開發的方向是依照板材物理性能，不同表面，不同結構，不同厚度來開發其用途，使其達到最佳效果。
德國人造板表面處理的動向是：
(1)表面花色在變動。色澤要求淺色，著重圖案，柔光、壓花。上海代理商稱壓花表面，銷路最好。且要求清雅、和諧、素色品量占60％。
(2)后成型是近幾年開發的，占產品60％。要求表面裝飾的封邊一次完成，色澤一致，無縫，不脫膠。
(3)裝飾紙品種增加。有多種花色與色彩。HPL有800種以上；并有浸漬紙，裝飾薄膜涌現；天然木切片；熱塑性薄膜等貼家具、封邊條也較多。
(4)人造板表面處理的設備，也有改進。如對后成型板與預涂紙等。多層加壓不可能短期淘汰，而在改進。同時出現浮雕模壓表面處理的設備。
(5)生產方面。生產設備從多層間歇式加壓過渡到連續加壓方式。其優點有：板材可以有任意長度；可連續性生產；加壓壓力均勻一致；受壓時，熱的接觸，面均勻；加熱時間可大為縮短；與砂光，鋸邊連續化接軌；設備占地面積少，易安裝；設備投資費用少；取消人工組坯工序，節省了人工。但是從生產管理也帶來了不少困難。如更換產品花色,品種就困難(因有一系列輥筒要凋換)；加壓時間縮短，要求合成樹脂固化速度快，需另行合成，而且加壓溫度要求比原來高。據報道目前在德國僅有三條流水線用此法，產量達620萬㎡／a以上。其他幾條連續加壓生產線均生產封邊條產品。因而有人建議是將多層間歇式工藝改進，其方向是：
①縮短熱壓周期，縮短輔助時間，提高生產效率。
②改進合成樹脂質量，提高固化速度，縮短時間。
③對板材生產時，裝飾板與人造板或復塑聯動，即一次復貼，一次再加工，節約成本。
2．2 瑞典
瑞典森林資源豐富，木制品工業較發達。但樹種中以針葉材為多。因此人造板表面裝飾是解決優化表面問題。瑞典有多家生產人造板經表面處理企業，而其中以PemtorpABLtd最大。生產高壓三聚氰胺裝飾板最早。在瑞典，Perstorp公司產量占全國總產量90％。也是歐洲主要生產三聚氰胺板的廠家，故有代表性，其產量70年代中期已達1200萬㎡／a，占當時世界產量2.9％，以后每年以15％速率遞增。到90年代中期，速度開始減慢。
Perstorp公司產品，大致分為單色，花紋，木紋等。有緞面、桔皮、立面、有光、柔光、防火型等。其生產比例：有光40％左右，柔光30～40％，緞面15～25％，通用10～15％，桔皮5～10％。
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