| |
|
| 產品名稱： |
耐水耐候拼板膠235 |
| 產品價格： |
元/KG |
| 產品規格： |
25KG/桶 |
詳細描述：
235是一種具有優良耐水性、耐熱性及耐溶劑性能的雙組分乳液高分子-聚氨酯膠粘劑。該產品可以用于各種木材的冷壓，熱壓以及高頻瞬間加熱成型工藝。235可縮短粘接件在加工之前所需要的固化時間，有利于提高生產效率。235具有發泡較少的特征，比一般的EPI膠粘劑更適于涂膠機應用。物理特征235化學成分：聚乙烯酸酯的乳液高分子-聚氨酯膠粘劑外觀：白色液體粘度：6900-9,000厘泊比重：1.338固含量：56-60%PH值：5.9-8.0Hardener200（固化劑）化學成分：聚合MDI外觀：棕色液體粘度：170-230厘泊比重：1.23建議最低使用溫度：8°C混合粘度：混合時10,000-16,000厘泊，混合后半小時為40,000-50,000厘泊典型使用時間周期235混合后的使用時間大約30分鐘，在25°C環境溫度下。但其混合物的粘度會隨時間而增加。與大多數EPI膠粘劑一樣，使用混合過久的膠粘劑會導致耐水性能下降。因此，建議該雙組分膠應在混合后立即使用，以達最佳粘結效果。混合指導235乳液與固化劑AX-5混合之重量比為100（主劑）：15（固化劑）。避免混合時間過長或劇烈攪拌，否則會縮短混合物的使用壽命。該產品可手工混合，但通常以機械計量混合更為有效方便。Franklin技術代表可協助您選擇適當的混合設備。使用說明木材水分含量：建議所選用的木材水分含量在6-10%之間。通常較高含水量的木材需要延長夾具所需時間。此外，所粘木材的水分含量應與市場終端制成品含水量盡可能保持一致。涂膠前木材預處理：涂膠前木材的表面處理很重要。被粘木料應保持表面平整、無鋸齒或切刀痕跡，木料表面應筆直成正方體形狀。打蠟上釉或火焰處理過的木料會阻礙膠粘劑的滲透故應當避免使用。如果可能，被粘接木料的準備工作與涂膠粘結過程應當在同一天進行。被粘木材的斷面與斷面相接觸面最大縫隙在上膠之前需控制在0.15mm以內。涂膠面積：推薦的膠液涂層厚度和一般PVA膠相似，大約在0.2毫米。EPI膠由于其本身固含量高故具有有益的縫隙填充特征。由于235固含及比重均高于PVA膠，所以同樣是涂膠厚度為0.2毫米時，其實際單位面積內的濕膠重量應比純PVA膠粘劑多一些。一般涂膠量在250克/平方米。涂膠機進行邊緣粘接。調整涂膠設備以保證膠液完全覆蓋被粘接物。絕大多數情況下，只需在一面涂膠即可。在板材壓合時，通過檢查板材邊緣是否有膠被擠出而確定涂膠量是否適當。夾緊壓力：壓力依賴于被粘接木材的材質及被粘接物面或齒合處的預處理。直接接觸的粘接表面要盡選用最大強度的壓力。建議對各種不同木材所使用的壓力為：低密度7.0-10.5Kg/cm²中密度8.8-12.3Kg/cm²，高密度12.3-17.6Kg/cm²。邊緣粘接時其被粘物料上的夾具壓力點間距為20-40cm,離兩端距離5cm，以保證整個涂膠面的壓力均衡。壓合時間：當工廠操作溫度20°C，軟木的水分含量低于8-10%，建議最小壓合時間45分鐘。木材的密度越高，濕度越大，工廠操作溫度越低時壓合時間越長。建議在實際的工廠環境中，根據季節的變化需要而采用不同的壓合時間。氣候干燥時，對于低密度的原木材，采用235壓合時間與使用Titebond50相當。當粘接的材料濕度增加同樣的環境條件下，235比Titebond50的固化時間更快。其原因為：1、樹酯和固化劑混合后固含量比Titebond50高。2、木材表面的水分和固化劑發生反應，有效降低木材粘結表層的濕度。再次說明，應根據工廠的實際操作條件確定最佳壓合時間。工作暫停：在如午休的生產中止期間，涂膠機應保持運轉，有助于延長膠的壽命。機器加工：與PVA產品不同，固化時間將更短。但建議應在涂膠后至少6小時后再做下一步的工作。清洗殘留物：EPI的發泡特性和交鏈將導致其堵塞廢水管。此外，要考慮到對剩余混合物的后處理。建議將涂膠機上多余膠液或容器內混合后的余膠液倒入密封容器中待處理。在EPI兩個組分沒有完全反應前24小時內不要將容器密封，用過的工具要用溫水清洗。包裝規格：1200KG/槽，250KG/桶，25KG/桶重要聲明:我們對使用本產品的建議,基于我們認為可靠的測試.我們非常關注材料的選擇和產制造過程.所以這些數據不能免除受貨人進行測試的責任.有關本產品及其使用,和特殊用途的適用性,我們不做任何保證、表示或暗示。本公司對造成的任何后果、事故或任何損失，不負任何責任。
|
| |
|
去中國木業信息網首頁看看
| 看采購
| 看行情
| 查產品
| 找工作
