詳細描述：
關(guān)于木塑生產(chǎn)技術(shù)的研究木塑顧名思義是木材（粉）中加塑料或塑料中加木材（粉）。塑料是相容劑木粉和其他纖維是增強劑。如何做好木塑我的拙見是：總體是人，機，料。因為我們的機械化程度不是很高，人的工作責(zé)任性，配方工藝技術(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及解決問題的能力是做好產(chǎn)品的關(guān)�。辉O(shè)備（模具）的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)能的提高至關(guān)重要；原料包括樹脂，纖維，填料，穩(wěn)定劑，潤滑劑及其他功能助劑的選擇（好的原材料還必須有助劑之間合理的搭配和合理的原料生產(chǎn)工藝，混料設(shè)備）。一，人是生產(chǎn)的主體，再現(xiàn)代化的設(shè)備都離不開人，有個成語叫人定勝天。所以企業(yè)要對管理者和現(xiàn)場作業(yè)員做一個系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)范圍包括：A，觀念的培訓(xùn);1,讓企業(yè)的每一個人把企業(yè)的發(fā)展，榮辱與自身的事業(yè)的發(fā)展成功息息相關(guān)，企業(yè)就是公司每個人的企業(yè)，企業(yè)的發(fā)展就是自己事業(yè)的發(fā)展。2,企業(yè)員工要有良好的工作責(zé)任心和積極的工作態(tài)度。3，企業(yè)的員工必須要有最基本的成本和品質(zhì)觀念。員工的成本觀念包括原材料節(jié)約與浪廢，能耗（水，電）節(jié)約與產(chǎn)出，設(shè)備的愛護維修與保養(yǎng)，易損品的節(jié)約和利用，不良品的分類和回收利用等。品質(zhì)是企業(yè)的血液是生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，只有源源不斷的良好的合格產(chǎn)品給客戶才能得到客戶的信任，企業(yè)才能永續(xù)經(jīng)營才能發(fā)展壯大。4，企業(yè)也必須為員工提供好的工作環(huán)境和其發(fā)揮才能的平臺，關(guān)心員工，在必要時為員工排憂解難。B,操作工藝的培訓(xùn)分為原料的生產(chǎn)和制品的生產(chǎn)的培訓(xùn)。1，原料生產(chǎn)的培訓(xùn)。主要培訓(xùn)如何操作混合，造粒機，工藝流程，如何保證操作的一致性，注意事項，異常的處理，物料的添加等。2，制品生產(chǎn)的培訓(xùn)。操作工藝流程，設(shè)備控制開關(guān)的操作，如何裝模，開機注意事項，溫度的設(shè)定，牽引方法，如何控制品質(zhì)，異常的處理，品質(zhì)的自檢，半成品的擺放，不良品的處理，如何停機，拆模，停機注意事項及整理工作等。二，設(shè)備（機器，模具）1， 國內(nèi)生產(chǎn)木塑一般采用兩種工藝（一步法，二步法）生產(chǎn)，無論是哪種工藝設(shè)備的好壞都會影響產(chǎn)能，質(zhì)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成本等。設(shè)備的好壞與減速機，螺桿炮筒的設(shè)計和加工精度，，溫控的準確性，電機功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺的平穩(wěn)性，引出機牽引力的大小和穩(wěn)定性等，對于木塑發(fā)泡制品關(guān)鍵是螺桿壓縮比和螺紋的設(shè)計。 由于目前木塑制品市場的炙手可熱，新老廠家紛紛上馬，出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（PVC)異型材的擠出機改用于擠出木塑型材，一般來說基本上也能正常運行，但是由于擠出原料的差異，還是存在一些問題。 ①舊有設(shè)備的改造。擠出木塑型材時一般先要造粒，而很多擠出機是按喂粉料設(shè)計的，若添加顆粒料可能會發(fā)生死機等故障，在這種場合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問題。 ②設(shè)備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會存在一定的有機酸及水分，同時購進的原料及回收的木塑制品中都有可能混進異物，這些對設(shè)備的腐蝕及磨損都是可見的。 ③排水汽問題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時會產(chǎn)生一定的水汽，若水分含量過多，對制品的物理性能及外觀質(zhì)量就會有影響，所以對主機的排水汽能力提出了更高要求。 ④擠出量的不同。木塑制品多為厚壁或?qū)嵭闹破罚@對擠出機的擠出量提出了更嚴格的要求。 ⑤剪切力的差異。與擠出PVC異型材不同，擠出木塑型材要求低剪切、高輸送，這就對擠出機的螺桿設(shè)計提出了要求。 總之，擠出木塑型材須使用專用的擠出機或?qū)ΜF(xiàn)有的擠出機進行改造和改進模具的設(shè)計盡可能有較大的壓縮比和較長的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關(guān)澤度和硬度。三，料（樹脂，助劑，填料，纖維的選擇和添加量及原料的生產(chǎn)工藝）。1， 樹脂最好用SG-7有利于發(fā)泡的形成和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2， 助劑（穩(wěn)定劑，潤滑劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，加工助劑。1）穩(wěn)定劑：復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑：優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，具有耐侯功能，缺點是有毒不環(huán)保，加工時分散性差，難以保持制品優(yōu)異的物理性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時會據(jù)不同用途生產(chǎn)不同鉛含量的穩(wěn)定劑（PVC硬質(zhì)制品，管材，型材，片材；軟制品電纜料，軟管等）木塑生產(chǎn)用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。為了加工復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些滑劑（硬脂酸，石蠟，PE蠟。氧化Pe蠟等）用于生產(chǎn)木塑發(fā)泡最好是加氧化PE蠟有利于配方的調(diào)整和不影響制品質(zhì)量（具有較好的潤滑性）。用量據(jù)加工方法和設(shè)備的新舊，螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機錫混用。有機錫穩(wěn)定劑:優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好可用于透明制品，添加量少，低毒，缺點是價格高，因其是液體運輸和使用有點不便。潤滑性一般，與金屬硬脂酸鹽并用可除協(xié)同作用外還可減少有機錫用量，降低成本。鈣鋅穩(wěn)定劑：是一支無毒環(huán)保的新型熱穩(wěn)定劑有液體和粉狀兩種，缺點是熱穩(wěn)定性較差添加量大，潤滑性好。國內(nèi)的木塑生產(chǎn)大多用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑因加格便宜。但是作為木塑環(huán)保材料有點背離環(huán)保宗旨，且對配方的調(diào)整和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定有一定影響。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個最佳添加量，少了熱穩(wěn)定性不夠，多了影響塑化和產(chǎn)品物理性能。2）潤滑劑：潤滑劑品種的選擇和搭配及其用量，內(nèi)外潤滑的平衡和保證前中后期足夠潤滑劑量是保證木塑生產(chǎn)正常的關(guān)鍵。潤滑劑種類很多如硬脂酸，石蠟，PE蠟，氧化PE蠟，硬脂酸鹽，單甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是內(nèi)滑劑，外滑劑，有些是前期潤滑劑，有些是后期潤滑劑，但它們在不同的加工溫度都是可相互轉(zhuǎn)化的。不同的機臺潤滑劑用量也不同單螺桿比雙螺桿用量多且內(nèi)外滑側(cè)重點也不同，設(shè)備的新舊和大小用量也不一樣，制品形狀的簡易內(nèi)外滑的用量都不同，不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤滑性，有些沒有）。潤滑劑的多少影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)生產(chǎn)周期，產(chǎn)品的表觀，產(chǎn)品的發(fā)泡和力學(xué)指標。3）發(fā)泡劑：木塑制品模具基本都是采用賽盧卡式設(shè)計這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產(chǎn)，這樣本人建議采用CCR-10發(fā)泡劑，其對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。4)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：木塑制品的密度據(jù)不同使用場景密度大小也不一樣一般在0.7-0.8左右，所以一般用DLF-530就可以達到要求，其分子量在500萬左右，如用更高分子量的調(diào)節(jié)劑對發(fā)泡是有幫助但會降低產(chǎn)品的剛性。一般用量為6-8份。5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無機填料的相容性以提高產(chǎn)品的力學(xué)指標和降低制品的吸水率，本人建議用DL-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價格適中用量和性能可與硅烷偶聯(lián)劑相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。6）增韌劑：在木塑制品里本人建議不加或少加，因增韌劑都是彈性體會影響制品的相關(guān)性能。如非加不可建議加ACR類增韌劑，但成本較高。7）加工助劑：本人建議加ACR類潤滑型加工改助劑。如DLP-175,HL-175等。3，填料和纖維。填料的品種（輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，活性碳酸鈣），滑石粉，硅灰石，高嶺土等，填料的目數(shù)（500目，800目，1000目1250目等）。纖維的選擇（木粉有闊葉木材的粉，針葉木材的粉，雜木粉，松木粉，稻糠粉，秸稈，花生殼等），纖維目數(shù)的選擇PVC木塑的纖維目數(shù)一般用80-120目左右，PP,PE一般用60-80目左右。不同外觀形狀的纖維，無機填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產(chǎn)品力學(xué)性能。填料和纖維的添加量決定產(chǎn)品的質(zhì)量和密度，高了不但品質(zhì)差密度大且加大螺桿和炮管的磨損縮短設(shè)備的使用壽命，如操作不當(dāng)配方調(diào)整不到位更易使螺桿斷裂，但成本會低點。本人建議生產(chǎn)PVC生態(tài)木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。3， 原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以內(nèi)�？刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑，發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機）-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造�；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。在混料是必須注意觀察溫度和時間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右，熱鍋在12-15分鐘左右（溫度設(shè)定125度左右），如果時間有相差3分鐘或更長那可能是感溫線有問題或溫控不準，或混合機牛角刀磨損嚴重。這樣會影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定，顏色。造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬不能斷料的情況發(fā)生。4）擠出工藝：主要注意以下幾方面a,擠出機各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計量段溫度的設(shè)定，成型主要是模具溫度。b,各段風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。d,主機速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。e,烘干機的溫度一般設(shè)定在60-80度之間，且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定提高制品表觀質(zhì)量。f,不同顏色不同機臺，膠粒存放時間的長短等生產(chǎn)時的溫度設(shè)定都不同。且木塑發(fā)泡受外界環(huán)境及其他因素等對發(fā)泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現(xiàn)不同的產(chǎn)品異常時適當(dāng)調(diào)整工業(yè)。木塑制品急需解決的技術(shù)難題：制品的收縮，變形，表面硬度，耐候性。我覺得應(yīng)從原材料的選擇（樹脂，纖維，無機填料，潤滑劑成型工業(yè)）和模具的設(shè)計等方面考慮。對于耐候性還可做一些后加工處理。 生態(tài)木綠可木配方品名 規(guī)格 添加量（公斤） PVC SG-7 100 木粉 80-120目 30 輕質(zhì)碳酸鈣 1000目 25 增強填料 100目 5-10 DLF-530 ------ 8 ACR加工助劑 ------ 2 復(fù)合穩(wěn)定劑 ------ 4-4.5 PA-01 雅旸產(chǎn) 4-4.5 CCR-10 雅旸產(chǎn) 2.5-3 備注：A. 此配方體系具有： 1，具有偶聯(lián)增韌功能，可提高材料的力學(xué)性能，對提高產(chǎn)品的剛性和熱變形特有幫助，是一支用于戶外木塑制品和對熱變形要求較高的產(chǎn)品的理想助劑，客戶用此助劑生產(chǎn)的生態(tài)木方通放在鐵皮瓦上三個多月（六十號到九月十號產(chǎn)品稍微有點變形）出太陽時溫度達73度；2、無需加增韌劑CPE且產(chǎn)品韌性好。3、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，耐候性，抗紫外線功能；4、與樹脂的相容性，分散性好，可提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品表面光澤度；5、具有防霧和抗靜電功能。 6、適用于生產(chǎn)木塑踢腳線，門套線，窗臺線，生態(tài)木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發(fā)泡的櫥柜板，波浪板等產(chǎn)品。B.生產(chǎn)不同產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)方式（如一步法和二步法）及采用不同的穩(wěn)定劑等可據(jù)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的不同在填料和PA系列功能助劑及CCR-10上做相應(yīng)的調(diào)整。C,在生產(chǎn)中據(jù)產(chǎn)品密度的大小情況可適當(dāng)增加一些CCR-20.PP/PE擠出型材配方品名 產(chǎn)品規(guī)格 添加量（公斤） PP/PE回料 -------- 40 木粉 60-80目 40 糠粉 60-80目 40 滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣 1000目 10 PA-02 雅旸產(chǎn) 2.6-3 PE蠟 國產(chǎn) 0.9 HD3304、HD3303 雅旸產(chǎn) 2-3 據(jù)情添加一定量的抗老化劑如抗氧劑UV劑。此配方具有以下特性：1，可提高生產(chǎn)速度，提升產(chǎn)能。2，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，如彎曲強度，沖擊強度，彎曲模量，降低含水率和吸水率。3，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。4，無需加偶聯(lián)劑簡化工藝，降低成本。5，良好的抗靜電性能，保護產(chǎn)品的外觀清潔。6，提高產(chǎn)能，降低人工，水電成本提升效益。比硬脂酸鹽，硬脂酸，石蠟，PE蠟潤滑體系擠出速度提高30%左右。7，客戶用此配方體系所作PE木塑地板做落錘沖擊試驗所得結(jié)果如下：試驗溫度（度） 錘重（公斤） 單次斷裂高度（mm) 次數(shù) 22-28 3 2520 1 22-28 3 2535 2 22-28 3 2583 3 22-28 3 2565 4 22-28 3 2587 5 結(jié)論：1，測試的方法是在一支4500mm長的木塑中空板材上在不同長度任意取5點進行試驗（板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材寬13.5mm,5條內(nèi)筋厚0.75mm)2，從結(jié)果中得知此方生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能均勻，說明各添加物混合均勻，相容性和分散性好。3，用此配方體系比硬脂酸鹽體系在力學(xué)性能上可提高20-30%。4，用于PP體系PA-02可比PE木塑少加20-30%。PP/PE木塑注塑配方名稱 規(guī)格 添加量（公斤） PP/PE回料 拉絲、注塑、中空級等回料 30 木粉 100-120目 25-30 輕質(zhì)碳酸鈣 1000目 5 PA-02 雅旸產(chǎn) 2。5-3 HD3304/HD3303 雅旸產(chǎn) 4-8 工藝及注意事項：一，混料工藝：回料加木粉和輕鈣混到110度打開高混機大蓋1分鐘左右加PA-02和HD3304//HD3303混到150-165度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。二，制粒工藝：1，最好采用混煉塑化效果好的錐雙或平雙制粒。2，制粒的基本溫度如下： （160--170度）----（160--170度） ---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）溫度設(shè)定順序為摸頭到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實，膠粒大小和長度一致，無粉塵。速度據(jù)粒料的質(zhì)量來定。三，注塑; 1,注塑機無需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品改大20%-30%左右。 2，模具的澆口如產(chǎn)品厚度不一最好設(shè)在最厚處。 3，WPC木塑注塑制品厚度務(wù)必在2mm以上，制品太薄不利于生產(chǎn)和影響制品質(zhì)量。 4，注塑時在溫度和保壓時間比非木塑產(chǎn)品的溫度要低保壓時間要短。 5，大概溫度為噴嘴199--210度，螺桿下料段170--188度--中段182--199度---靠噴嘴段193--210度 5，制好的膠粒在生產(chǎn)前務(wù)必烘干使膠粒表面的含水率低于1.5%內(nèi)部低于1%。注意事項：如果回料是PP/PE混合料，務(wù)必基本知道其比例，據(jù)其比例來家HD3304//HD3303.駝鈴（QQ:954614068,EMAIL:fanqinghuai2009@163.com,TEL:18675867932
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