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    微波能技術(shù)工業(yè)應(yīng)用在上世紀(jì)70年代就開始了深入研究，木材的微波烘干處理工藝此時已經(jīng)得到應(yīng)用，研制出了木材微波烘干專用設(shè)備并投入使用。隨著市場的發(fā)展，工藝的不斷開發(fā)完善，設(shè)備結(jié)構(gòu)的不斷更新合理化，目前設(shè)備性能更加完善，廣泛應(yīng)用開木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉?fàn)�、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關(guān)鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益，該產(chǎn)品受到廣大客戶的青睞。

    微波烘干木材的特點：

    1：烘干速度快

    良好的設(shè)備性能是木材干燥的基礎(chǔ)，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材微波干燥與普通烘干有不同的特點是熱量不是物體外表傳導(dǎo)，面是微波透過物料內(nèi)部被所含加水分子和木材本身吸收直接加熱微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴散的強大壓墊迫使內(nèi)部水份快速向外散，從而加快了干燥速度。如將木材含水率由35%--40%降至20%烘干時間約在5—15分鐘。是蒸汽烘干工藝的20—30倍。

    2：微波烘干木材效率高

    采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干只要5—15分鐘，大減少烘干時間，一般處理木材時均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為考核標(biāo)準(zhǔn)，由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，但用微波烘干之后的木材含水率是均勻的。用微波烘干木材不用調(diào)濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。

    3：微波烘干材質(zhì)量好

    微波烘干木材時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干進(jìn)程中木材的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以木材的開裂、和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形，開裂，霉變，變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量木材報廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波對木材有較強的穿透能力，它與木材的形狀，大小無關(guān)，克服傳統(tǒng)加熱烘干出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象

    4：微波烘干木材同時殺滅有害蟲類

    微波烘干木材同時殺滅有害蟲類，這是由于微波電磁場能量與木材中的水分子強烈的共振效應(yīng)。木材內(nèi)部的有害蛀蟲及幼蟲同時全部殺死，當(dāng)時處理溫度在70—80度只需2—3分鐘。

    5：節(jié)能高效，節(jié)省占地面積，改善勞動條件

    微波是直接對相應(yīng)物料進(jìn)行作用，因此沒有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)容器都不得不會發(fā)熱，所以高效率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥。熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設(shè)備占地面積較小（約為10—15m2）,同時節(jié)省了生產(chǎn)加工場地。

    6：易于控制工藝先進(jìn)

    與傳統(tǒng)方法相比，該設(shè)備可即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。每臺設(shè)備配備2位工人即可生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)勞動力微波功率、傳輸速度可調(diào)，是一種安全可靠的高新技術(shù)產(chǎn)品。