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竹膠合板模板:
1 范圍
本標準規定了竹膠合板模板（以下簡稱模板）的術語與定義、分類、代號和規格、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于混凝土施工用的竹模板。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。
GB/T 14732-1993 木材工業膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂
GB/T 17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材膠合板
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
竹膠合板模板 Plybamboo form
由竹席、竹簾、竹片等多種組坯結構，及與木單板等其他材料復合，專用于混凝土施工的竹膠合板。
3.2
竹席 bamboo woven-mat
竹篾經縱橫交錯編織而成的席子。
3.3
竹簾 bamboo curtain
竹篾經非塑料線或繩編扎織成的簾子。
3.4
竹片 bamboo strip
竹材除去竹青、竹黃后經刨削加工而成的片材。
3.5
組坯 assembly require
根據竹模板的結構設計，膠合前將各層材料按要求配置的組合。
3.6
竹篾 bamboo skin
竹材經劈刀縱剖而成的簿竹條。
3.7
素面板 unteated face plybamboo form
表面未經處理的竹模板。
3.8
復木板 plybamboo form covered by veneer
表面復貼木單板的竹模板。
3.9
涂膜板 coated plybamboo form
表面敷有涂膜層的竹模板。
3.10
復膜板 plybamboo form covered by saturate paper
表面復有浸漬紙的竹模板。
3.11
表板 face
竹模板的表層材料，又分面板和背板。
3.12
折減系數 reduction factor
因含水率的增加竹模板靜曲彈性模量降低的系數。
4 產品分類、代號和規格
4.1 產品分類、代號
4.1.1 按組坯結構分類：
4.1.1.1 竹席模板 代號ZX；
4.1.1.2 竹簾模板 代號ZL；
4.1.1.3 竹簾模板 代號ZP；
4.1.1.4 竹席竹簾模板 代號ZXL；
4.1.1.5 竹席竹簾模板 代號ZXP。
4.1.2 按表面處理分類：
4.1.2.1 素面板 按4.1.1代號續加S；
4.1.2.2 復木板 按4.1.1代號續加M；
4.1.2.3 涂膜板 按4.1.1代號續加T；
4.1.2.4 復膜板 按4.1.1代號續加F；
4.1.2.5 復膜復木板 按4.1.1代號續加FM。
4.2 規格
　應符合表1的規定。

表1 竹模板規格 (單位為毫米)
長 度	寬 度	厚 度
1830	915	9、12、15、18
1830	1220
2000	1000
2135	915
2440	1220
3000	1500
注：竹模板規格也可根據用戶需要生產。

4.3產品型號
　由產品代號、特性代號和主參數代號3個部分組成，按下列順序排列:

	□	·	□	△
	↓ 名稱代號		↓ 特性代號	↓ 主參數代號

示例1: ZXL　· 2F　　　2400　　x　　　 1200　　　x　 　　15
↓ 竹席竹簾模板	↓ 雙復膜	↓ 板長， 單位為毫米(mm)	↓ 板寬， 單位為毫米(mm)	↓ 板厚， 單位為毫米(mm)

示例2:ZX·SF　　　　　　　2000　　x　　　 1000　　x　　　12
↓ 竹席模板	↓ 反面素面，正面 復膜 （即單復膜）	↓ 板長， 單位為毫米(mm)	↓ 板寬， 單位為毫米(mm)	↓ 板厚， 單位為毫米(mm)

5 要求
5.1 材料要求
5.1.1 竹、木材應采用無霉變、無腐朽、無蟲蛀的原料。
5.1.2 膠粘劑應采用性能符合GB/T 14732-1993要求的酚醛樹脂膠或其他性能相當的膠粘劑。
5.2 組坯要求
5.2.1 竹席模板應由多層竹席組坯。
5.2.2 竹簾模板或竹片模板應由層數不少于連的竹簾或竹片對稱組坯。其表層竹簾的竹篾或竹片的長度方向應與成品板長度方向一致。同張板內，各對稱層竹簾或竹片厚度應相同。
5.2.3 竹席竹簾模板或竹席竹片模板，除應按5.2.2要求組坯外，其兩表面各為1層以上的竹席表板。
5.3 板邊封邊處理要求
產品出廠時，竹模板的四邊應采用封邊處理。封邊涂料應防水并涂刷均勻、牢固，無漏涂。
5.4 尺寸偏差
5.4.1　厚度的允許偏差應符合表２的規定。

表２ 竹模板厚度允許偏差 (單位為毫米)
厚 度	等 級
	優等品	合格品
9、12	±0.5	±1.0
15	±0.6	±1.2
18	±0.7	±1.4

5.4.2 長度、寬度的允許偏差為+2mm。
5.4.3 對角線長度之差應符合表3的規定。

表3 竹模板對角線長度之差 (單位為毫米)
長 度	寬 度	兩對角線長度之差
1830	915	≤2
1830	1220	≤3
2000	1000
2135	915
2440	1220	≤4
3000	1500

5.4.4 竹模板的板面翹曲度允許偏差，優等品不應超過0.2%，合格品不應超過0.8%。
5.4.5 竹模板的四邊不直度均不應超過1mm/m。
5.5 外觀質量要求應符合表4的規定。
5.6 物理力學性能應符合表5的規定。
5.7 表面處理板的外觀質量與性能要求。
5.7.1 涂膜板外觀質量與性能除應滿足表4、表5的要求外，還應符合表6的規定。
5.7.2 復膜板外觀質量與性能除應滿足表4、表5的要求外，還應符合表7的規定。

表4 竹模板外觀質量要求
項 目	檢測要求	單位	優等品		合格品
			表板	背板	表板	背板
腐朽、霉斑	任意部位	―	不允許
缺損	自公稱幅面內	mm²	不允許		≤400
鼓泡	任意部位	一	不允許
單板脫膠	單個面積20mm²~500 mm²	個/m²	不允許	1		3
	單個面積20mm²~1 000 mm²			不允許		2
表面污染	單個污染面積100mm²~2 000 mm²	個/m²	不允許	4		不限
	單個污染面積100mm²~5 000 mm²			2
凹陷	最大深度不超過1mm單個面積	mm²	不允許	10~500	10~1500
	單位面積上數量	個/m²	不允許	2	4	不限

表5 竹膜板物理力學性能要求
項 目		單 位	優 等 品	合 格 品
含水率		%	≤12	≤14
靜曲彈性模量	板長向	N/mm²	≥7.5x10³	≥6.5x10³
	板寬向	N/mm²	≥5.5x10³	≥4.5x10³
靜曲強度	板長向	N/mm²	≥90	≥70
	板寬向	N/mm²	≥60	≥50
沖擊強度		kJ/m²	≥60	≥50
膠合強度		mm/層	≤25	≥50
水煮、冰凍、干燥的保存強度	板長向	N/mm²	≥60	≥50
	板寬向	N/mm²	≥40	≥35
折減系數		一	0.85	0.8

表6 涂膜板外觀質量與性能要求
項 目	單 位	優 等 品	合 格 品
涂層流淌不平	一	不 允 許
涂層缺損	mm²	不允許	≤400
涂層鼓泡	一	不 允 許
表面耐磨性	g/100r	≤0.03	≤0.05
耐老化性	一	無開裂
耐堿性	一	無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化	無裂隙、鼓泡、脫膠

表7 復膜板外觀質量與性能要求
項 目	單 位	優 等 品	合 格 品
浸漬紙破碎	一	不 允 許
浸漬紙缺損	mm²	不允許	≤400
復膜面縫隙與鼓泡	一	不允許
表面耐磨性	g/100r	≤0.07	≤0.09
耐老化性	一	無開裂
耐堿性	一	無裂隙、鼓泡、脫膠無明顯變色或光澤變化	無裂隙、鼓泡、脫膠

6 試驗方法
6.1 取樣
6.1.1 尺寸偏差和外觀質量的取樣
板邊封邊處理、尺寸偏差和外觀質量的取樣，應隨機抽取并采用二次取樣方案，取樣數量見表8。

表8 規格尺寸與外觀質量檢測取樣表
批量范圍	樣 本	樣本大小	累計樣本大小	合格判定數(A?)	不合格判定數(R?)
51~90	第一	3	3	0	2
	第二	3	6	1	2
91~150	第一	5	5	0	2
	第二	5	10	1	2
151~280	第一	8	8	0	2
	第二	8	16	1	3
281~500	第一	13	13	0	4
	第二	13	26	3
501~1200	第一	20	20	1	3
	第二	20	40	4	5
1201~3200	第一	32	32	2	5
	第二	32	64	6	7
3201~10000	第一	50	50	3	6
	第二	50	100	9	10

6.1.2 性能試驗的取樣
應從抽檢的尺寸偏差和外觀質量合格的板中均布截取。制取試件時，應先將板邊各去除100mm，試件邊棱應平直，相鄰兩邊成直角，不應有崩邊缺角。各試件尺寸與制作精度見試驗方法，數量見表9。

表9 性能檢測試件數量
項 目		數 量
含水率		3
靜曲彈性模量	板長向	6
	板寬向	6
靜曲強度	板長向	6
	板寬向	6
沖擊強度		3
膠合性能		3
水煮、冰凍、干燥的保存強度	板長向	6
	板寬向	6
折減系數		18
表面耐磨性能		3
耐老化性		3
耐堿性		2

6.2 檢測方法
6.2.1 尺寸偏差和外觀質量
應按表10規定的方法進行。

表10 竹模板尺寸偏差和外觀質量檢測方法
項 目	檢測方法	檢測工具
長度、寬度	在距板邊100mm處，分別測量每張板的長度和寬度，各測2點，取2點的平均值，精確到1mm	鋼卷尺分度的讀數精度為1mm
厚度	在板的四邊距邊緣20mm處，長邊四等分處測3點，寬邊三等分處測2點，共測10點，精確到0.02mm,各測點厚度的最大差距，不得超過表2規定的偏差值	游標卡尺分度的讀數精度為0.02mm
對角線之差	測量兩對角部位的長度，計算兩個長度之差	鋼卷尺分度的讀數精度為1mm
板面翹曲度	將膠合板凹面向上，放置水平臺面上，分別用鋼卷尺測量對角線長度，再用靠尺沿兩對角線置于板面上，用鋼直尺測量板面與靠尺的最大弦高，精確到1mm,計算最大弦高與對角線長度的百分比，精確到0.1%	靠尺鋼直尺分度的讀數精度為1mm
四邊不直度	將膠合板放置水平臺面上，用靠尺分別緊貼在板邊的側面，用塞尺測量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到0.1mm	靠尺塞尺分度的讀數精度為0.1mm
外觀質量	表4、表6第1~3項、表7第1~3項及5.4等外觀質量，應采用目測、鋼卷尺、游標卡尺等工具測量的方法進行檢測	鋼卷尺分度的讀數精度為1mm游標卡尺精度為0.02mm

6.2.2 性能試驗
6.2.2.1 含水率
按GB/T 17657-1999中4.3含水率測定規定進行。
6.2.2.2 靜曲彈性模量和靜曲強度
按GB/T 17657-1999中4.9靜曲強度和靜曲彈性模量測定規定的方法進行，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機，試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.3 沖擊強度
按GB/T 17657-1999中4.19沖擊韌性性能測定規定進行，試件尺寸長為300mm+1mm，寬為20mm+0.5mm。
6.2.2.4 膠合性能
按GB/T 17657-1999中4.17浸漬剝離性能測定規定的I類薄板的試驗方法進行。
6.2.2.5 水煮、冰凍、干燥的保存強度
按GB/T 17657-1999中4.26水煮（浸）-冰凍-干燥處理后靜曲強度測定規定的I類薄板的試驗方法進行。但試件長度為250mm+1mm，寬度為75mm+1mm，試件厚度小于15mm時，兩支座間距離固定為150mm；試件厚度等于大于15mm時，兩支座間距離固定為180mm。
6.2.2.6 折減系數
6.2.2.6.1 原理
試件的靜曲彈性模量隨含水率增加而降低。
6.2.2.6.2 儀器
應符合GB/T 17657-1999中4.9.2的規定，但試驗機可以為其他萬能力學試驗機。
6.2.2.6.3 試件
按6.1.2規定數量沿板長向制取，試件長度為250 mm+1mm，寬度為75mm+1mm,按均布原則分為3組，其中任取1組為對照組，另2組為試驗組，做好編號。
6.2.2.6.4 方法
a) 所有試件在（20+2）ºC、相對濕度（65+5）%條件下放置質量恒定；測量試件的寬度和厚度，寬度在試件長邊中心處測量，厚度在試件長邊中心距邊10mm處，每邊各測一點，計算時采用兩點算術平均值，精確至0.01mm。
b) 將試驗組的試件放入瓷盤中用水完全浸沒的濕毛巾上，放置24h+5min。
c) 按6.2.2.2測量靜曲彈性模量和靜曲強度的方法分別進行對照組和試驗組所有試件靜曲彈性模量的測定，試驗組應在浸水到時后30min內進行，浸水面為受壓面。
6.2.2.6.5 結果計算
a) 對照組和試驗組靜曲彈性模量分別計算，取算術平均值，精確至1N/mm²。
b) 折減系數按式（1）計算，精確至0.01。
Ａ＝E?…………………………………….(1)
式中：
Ａ－折減系數
Ｅ？－試件組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm²）；
Ｅ？－對照組彈性模量，單位為牛每平方毫米，（Ｎ/ mm²）。
6.2.2.7 表面耐磨性能
　　 按LY/T 1574-2000中5.3.6表面耐磨性能測定規定的方法進行。
6.2.2.8 耐老化性
　 按ＧＢ/T 17657-1999中4.45耐老化性能測定規定的方法進行，其中試件寬為75mm+1mm。
6.2.2.9 耐堿性
6.2.2.9.1 原理
確定試件表面耐堿的變化強度
6.2.2.9.2 試劑
　　 濃度為１%的NaOH溶液（將1g NaOH溶于99mL蒸餾水中）。
6.2.2.9.3 試件
　　 邊長為75mm+1mm的正方形試件２塊。
6.2.2.9.4 方法
將試件水平放置后，在試件表面滴１%的水溶液約５mL，加塑料布蓋48h后，立即用水沖洗，然后在室溫下放置24h。
6.2.2.9.5 結果判定
用眼觀察試件表央有無裂隙、鼓泡、脫膠及有無明顯變色或光澤變化的現象。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
分出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗
檢驗項目：尺寸偏差、外觀質量、含水率、靜曲彈性模量、膠合性能、耐堿性。
7.1.2 型式檢驗
包括5.4~5.7的全部項目要求。
有下列情況之一時，應型式檢驗；
——新產品投產、定型鑒定；
——正常生產后，結構、材料、工藝有較大改變；
——正常生產時，每生產5 000m³進行一次；
——產品停產半年以上，恢復生產時；
——國家質量監督部門要求進行時。
7.2 組批規則
7.2.1 組批條件
以同一原材料、同一生產工藝、同一規格、穩定連續生產的產品為一具檢查批。
7.2.2 批量
7.2.2.1 尺寸偏差和外觀質量的檢驗應符合表8的規定。
7.2.2.2 各項性能的檢驗，以每1 000張為一批（不足1 000張按一批計算）。
7.3 判定規則
7.3.1 尺寸偏差和外觀質量
若尺寸偏差和外觀質量均符合5.4、5.5和5.7中有關規定，則判定該試件合格；若有一項不符合規定，則判定該試件不合格。
按表8的規定，第一檢查批的樣本中，若不合格試件數不超過A？，則判該批產品尺寸偏差和外觀質量合格；如不合格試件數大于等于R？，則判該批產品尺寸偏差和外觀質量不合格。
若樣本中不合格試件數大于A？小于R？，則抽取第二次樣本，進行檢驗。如檢驗結果中，兩次樣本的不合格總數不超過A？則判該批產品尺寸偏差和外觀質量合格；若大于R？，則判該批產品尺寸偏差和外觀質量不合格。
7.3.2 性能檢驗
檢驗結果均符合5.6、5.7 相關規定，判該北產品為合格，若有一項性能不合格，在該批產品中雙倍取樣重新檢驗，檢驗結果都合格，判該批產品為合格。
7.3.3 綜合判定
檢驗結果符合7.3.1和7.3.2 相應等級合格判定時，判該批產品為相應等級品，否則應降等或為不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
在產品上應標識產品名稱、生產廠廠名、廠址和生產日期或批號，并提供產品質量檢驗合格證明。
8.2 包裝
竹模板的包裝可采用散裝或包裝等方式。包裝時應按不同規格和類別分別按扎用鋼帶捆扎包裝，下設置托架，上、下方鋼帶折角處需襯有墊片或墊條。捆扎鋼帶數量應采用縱向大于等于2道，橫向大于等于3道。
包裝后每扎板側面貼上標簽標明產品名稱、執行標準、規格、等級、數量、檢驗日期、生產廠廠名和廠址等，并在每扎板的側面噴上本廠商標。
8.3 運輸
竹模板在運輸中應平鋪堆放，不得碰撞、雨淋、暴曬等。裝卸時嚴禁拋擲、撞擊。
8.4 貯存
竹模板貯存時，地面應平整，板材不得直接與地面接觸；應通風良好，防止潮濕和日曬雨淋。